Il pannello sottostrato MgO è sicuro per la qualità dell'aria interna?

La qualità dell’aria interna è diventata una delle principali preoccupazioni per i proprietari di case, i costruttoi e i professionisti della salute ambientale. Poiché le persone trascorrono gran parte della loro vita in ambienti chiusi, i materiali utilizzati nella costruzione e nelle finiture possono influenzare direttamente l’aria che respiriamo. Tra questi materiali, Scheda di supporto MgO - un pannello da costruzione a base di ossido di magnesio - ha attirato l'attenzione per la sua durabilità, resistenza al fuoco e proprietà ecologiche. Ma rimane una domanda essenziale: il pannello sottostrato MgO è sicuro per la qualità dell’aria interna?

1. Comprendere la scheda di supporto MgO

Cos'è il pannello di supporto MgO?

Scheda di supporto MgO (abbreviazione di Magnesium Oxide Underlayment Board) è un tipo di pannello da costruzione cementizio utilizzato sotto i sistemi di pavimentazione o come strato di substrato. È composto principalmente da ossido di magnesio (MgO) , cloruro di magnesio (MgCl₂) or solfato di magnesio (MgSO₄) , perlite , fibre di legno e altri additivi naturali.

A differenza dei tradizionali pannelli in cemento o dei materiali a base di gesso, i pannelli MgO lo sono non tossico , resistente al fuoco , e resistente a muffe e funghi . Grazie a queste proprietà, i pannelli MgO sono sempre più utilizzati sia negli edifici residenziali che commerciali, in particolare in applicazioni che richiedono sistemi di pavimentazione resistenti al fuoco o resistenti all’umidità.

Perché la qualità dell’aria interna è importante

La qualità dell'aria interna (IAQ) si riferisce alla pulizia e alla composizione chimica dell'aria all'interno degli edifici. Da ciò può derivare una IAQ scarsa composti organici volatili (COV) , formaldeide , spore di muffa , e other pollutants released by building materials or trapped due to inadequate ventilation.

Il materiale ideale per il sottofondo non dovrebbe emettere gas nocivi, favorire la crescita di muffe o reagire con altre sostanze rilasciando tossine. MgO Underlayment Board afferma di soddisfare questi criteri, ma lo fa davvero?

2. Composizione e sua rilevanza per la qualità dell'aria

L’impatto sulla qualità dell’aria di qualsiasi materiale da costruzione dipende in gran parte da ciò di cui è fatto. Diamo un'occhiata a come si comportano i componenti della scheda MgO negli ambienti interni.

Ossido di magnesio (MgO)

L'ossido di magnesio è un composto inorganico derivato dal carbonato di magnesio o dall'idrossido di magnesio attraverso calcinazione ad alte temperature. È chimicamente stabile, non infiammabile e non reattivo in normali condizioni interne. È importante sottolineare che non emette COV né formaldeide .

Se utilizzato nei pannelli MgO, contribuisce alla resistenza al fuoco e alla stabilità dimensionale, entrambi essenziali per spazi interni sani e sicuri.

Leganti (cloruro di magnesio o solfato di magnesio)

Prime formulazioni di pannelli MgO utilizzati cloruro di magnesio (MgCl₂) come legante, ma alcuni prodotti oggi lo utilizzano solfato di magnesio (MgSO₄) invece. Entrambi i composti sono inorganici e generalmente sicuri per l'uso interno.

Tuttavia, il cloruro di magnesio può assorbire umidità in condizioni di elevata umidità, il che potrebbe portare a una lieve umidità superficiale o, in casi estremi, alla corrosione degli elementi di fissaggio metallici incorporati. I moderni controlli di produzione e i rivestimenti solitamente mitigano questo problema.

Dal punto di vista della qualità dell'aria, questi leganti lo fanno non produrre emissioni di gas dannose —un vantaggio significativo rispetto ai materiali legati con resina come il compensato o l’MDF, che spesso rilasciano formaldeide e altri COV.

Additivi e riempitivi

Alcuni pannelli MgO includono riempitivi naturali come perlite, vermiculite o fibre di legno per migliorare la resistenza e ridurre la densità. Se adeguatamente incapsulati all'interno della matrice del pannello, questi materiali rimangono inerti e sicuri. I produttori in genere evitano gli additivi chimici che potrebbero compromettere la qualità dell’aria.

3. Confronto con sottopavimenti e materiali di sottofondo convenzionali

Per comprendere i vantaggi in termini di sicurezza dell’MgO, è utile confrontarlo con altri materiali comuni per sottofondi.

Tipo materiale	Potenziale preoccupazione per la qualità dell’aria	Caratteristiche di emissione
Compensato/OSB	Utilizza resine urea-formaldeide; potrebbero rimanere senza gas per anni	Emissioni di COV e formaldeide da medie ad elevate
Cartongesso	Generalmente basse emissioni ma può contenere additivi o carta che ospita muffe	VOC bassi; potenziali problemi di muffa
Pannello in fibrocemento	Contiene cemento Portland e polvere di silice; emissioni minime dopo l'installazione	Bassi COV ma rischio silice durante il taglio
Scheda di supporto MgO	Inorganico e non combustibile; fonti di emissione minime	COV prossimi allo zero e senza formaldeide

Questo confronto mostra che il pannello per sottostrato in MgO offre ottime prestazioni in termini di sicurezza della qualità dell'aria interna rispetto ai materiali convenzionali.

4. Emissioni di gas ed emissioni di COV

Un indicatore chiave della sicurezza dell’aria interna è la quantità di composti organici volatili (COV) rilasciato dai materiali. I COV possono causare mal di testa, irritazione respiratoria o rischi per la salute a lungo termine a seconda dei livelli di esposizione.

Lo hanno dimostrato numerosi test di laboratorio I pannelli di sottofondo in MgO emettono COV trascurabili . Questo perché la composizione minerale del prodotto non si basa su adesivi o solventi sintetici. La maggior parte delle schede sono etichettate come “senza formaldeide” , “senza amianto” , e “sicura-silice” , a seconda del produttore.

Numerosi test indipendenti hanno verificato che i pannelli MgO possono soddisfare o superare gli standard di qualità dell'aria interna come:

• Certificazione GREENGUARD Oro
• Crediti per materiali a basse emissioni LEED v4
• Standard sulle emissioni di formaldeide CARB Fase 2 (California Air Resources Board).
• Standard europei sulla formaldeide E1 o E0

Queste certificazioni dimostrano il rispetto delle soglie più severe per le emissioni chimiche, confermando ulteriormente l’idoneità di MgO per gli ambienti interni.

5. Resistenza alla muffa e alla muffa

Una delle minacce indirette alla qualità dell'aria interna è crescita di muffe . La muffa rilascia spore e micotossine che possono avere un grave impatto sulla salute, soprattutto per le persone con allergie o patologie respiratorie.

Il sottostrato MgO resiste naturalmente alla crescita di muffe e funghi grazie alla sua pH alcalino (tipicamente superiore a 10) e composizione inorganica . La muffa non può utilizzare MgO come fonte di nutrienti, a differenza dei materiali organici come il legno o il gesso rivestito di carta.

Nelle regioni o negli spazi ad alta umidità come bagni, scantinati o cucine, il sottostrato MgO può quindi fungere da efficace strato di protezione contro la contaminazione microbica.

6. Sicurezza antincendio e tossine interne

Quando i materiali da costruzione bruciano, spesso rilasciano gas tossici come monossido di carbonio, acido cianidrico o diossine. Fortunatamente, MgO Underlayment Board lo è non combustibile e classificato sotto Classificazione al fuoco di classe A (ASTM E84) .

In caso di incendio, i pannelli MgO non contribuiscono alla densità del fumo o al rilascio di fumi tossici. Questa caratteristica è particolarmente preziosa per gli ambienti chiusi dove l'inalazione di fumo può essere più pericolosa delle fiamme stesse.

7. Considerazioni sulla gestione e sull'installazione

Sebbene il pannello per sottostrato MgO sia sicuro una volta installato, una corretta movimentazione durante la costruzione è comunque importante per mantenere la qualità dell'aria interna e la sicurezza dei lavoratori.

Generazione di polvere

Il taglio dei pannelli MgO può produrre polvere minerale fine. Sebbene non sia a base di silice (che è altamente pericoloso), si consiglia comunque di:

• Utilizzare sistemi di aspirazione delle polveri durante il taglio,
• Indossare maschere o respiratori,
• Ventilare adeguatamente l'area di lavoro.

Una volta installato e sigillato, il pannello non genera più particelle sospese nell'aria.

Gestione dell'umidità

Se esposti a umidità prolungata senza un'adeguata sigillatura, alcuni pannelli MgO (in particolare quelli legati con cloruro) possono attirare efflorescenze saline. Anche se questo non produce tossine presenti nell'aria, può portare a lievi problemi estetici o alla corrosione dei componenti metallici vicini. Per evitare ciò:

• Utilizzare pannelli a base di solfato di magnesio ove possibile, o
• Applicare rivestimenti protettivi e sigillanti durante l'installazione.

8. Prestazioni nel mondo reale e sicurezza a lungo termine

Le prestazioni di MgO Underlayment Board in ambienti interni sono state valutate sia in ambienti di laboratorio che in applicazioni reali. Il monitoraggio a lungo termine in edifici residenziali, uffici e istituzionali ha rilevato nessun impatto misurabile sugli inquinanti atmosferici interni associati a materiali a base di MgO.

Inoltre, poiché MgO è chimicamente inerte e non si degrada alle normali temperature interne o livelli di umidità, mantiene la stabilità per decenni di utilizzo. Ciò la rende non solo una scelta sicura per la IAQ ma anche a substrato a bassa manutenzione e di lunga durata per pavimentazioni e sistemi interni.

9. Certificazioni Ambientali e Sanitarie

Per garantire ulteriormente la sicurezza del prodotto, molti produttori sottopongono i pannelli sottostrato in MgO alla valutazione di terzi. Le certificazioni che indicano buone prestazioni dell'aria interna includono:

• GREENGUARD Gold – Indica basse emissioni chimiche adatte per scuole e ambienti sanitari.
• LEED (Leadership nella progettazione energetica e ambientale) – I tabelloni MgO possono contribuire con punti nelle categorie di materiali a basse emissioni e di approvvigionamento di materiali sostenibili.
• Conformità ISO 14001/ISO 9001 – Dimostra la gestione ambientale e il controllo di qualità durante la produzione.
• Dichiarazioni di prodotti sanitari (HPD) – Fornisce un reporting trasparente di tutti gli ingredienti e del loro impatto sulla salute.

Tali certificazioni forniscono ulteriore rassicurazione sul fatto che i pannelli MgO sono prodotti in modo responsabile e sono sicuri per l’uso interno a lungo termine.

10. Limitazioni e precauzioni

Sebbene il pannello di sottofondo in MgO sia ampiamente considerato sicuro, nessun materiale è del tutto esente da avvertenze. Vale la pena notare alcune precauzioni:

• Verifica la qualità del prodotto: I pannelli di scarsa qualità possono contenere impurità o un eccesso di cloruro, che può portare alla sensibilità all'umidità.
• Garantire una corretta sigillatura: Nelle aree umide, sigillare giunti e bordi per impedire l'ingresso di acqua che potrebbe compromettere le prestazioni strutturali.
• Evita fornitori non verificati: Controllare sempre le etichette di certificazione e la documentazione dei test sulle emissioni.

Con un approvvigionamento e un’installazione adeguati, questi potenziali problemi possono essere facilmente mitigati.

11. Il verdetto: sicuro e sostenibile

Quindi, il pannello sottostrato MgO è sicuro per la qualità dell’aria interna?
Sì, se proveniente da produttori affidabili e installato correttamente, il pannello per sottopavimento MgO è uno dei materiali per sottopavimenti e sottopavimenti più sicuri oggi disponibili.

La sua composizione inorganica significa:

• Nessuna fuoriuscita di gas o emissioni di COV,
• Senza formaldeide o adesivi chimici,
• Resistenza a muffe e funghi,
• Contributo zero alle tossine della combustione interna.

In combinazione con la sua durabilità, resistenza al fuoco e sostenibilità, il pannello MgO offre un eccellente equilibrio tra sicurezza sanitaria e prestazioni. Rappresenta un passo avanti nell’edilizia responsabile dal punto di vista ambientale che dà priorità al benessere degli occupanti.

12. Conclusione

La spinta verso edifici più sani sta rimodellando il modo in cui valutiamo i materiali da costruzione. Mentre i prodotti tradizionali come il compensato e il gesso hanno funzionato bene per decenni, alternative più recenti come MgO Underlayment Board offrono chiari vantaggi in termini di qualità dell’aria, sicurezza e impatto ambientale .

Per costruttori, architetti e proprietari di case focalizzati su spazi abitativi sostenibili e sani, la scelta del pannello per sottostrato MgO può ridurre significativamente il rischio di inquinanti interni, senza compromettere le prestazioni o l'efficienza dei costi.

In sostanza, MgO Underlayment Board non è solo un componente funzionale dei sistemi di pavimentazione; è una scelta proattiva per una migliore aria interna, occupanti più sani e strutture più resilienti.