Pannello MgO di solfato di magnesio: proprietà e usi

Pannello MgO in solfato di magnesio è un pannello da costruzione ad alte prestazioni che combina l'ossido di magnesio con il solfato di magnesio per ottenere un'eccezionale resistenza al fuoco (classe A1 non combustibile), basso assorbimento d'acqua (<5%) ed elevata resistenza alla flessione (>4MPa). Supera le prestazioni dei tradizionali pannelli in gesso e cemento in ambienti soggetti a umidità, resiste alla crescita di muffe e fornisce un'alternativa sostenibile per l'edilizia moderna.

Composizione e processo di produzione

Il pannello MgO di solfato di magnesio viene prodotto miscelando ossido di magnesio (MgO), solfato di magnesio (MgSO₄), aggregati leggeri (come la perlite) e fibre di rinforzo (tipicamente rete in fibra di vetro). Il solfato di magnesio agisce come un modificatore che riduce le efflorescenze e migliora la flessibilità del pannello rispetto ai pannelli in MgO puro. La miscela viene combinata con acqua, formata in pannelli e polimerizzata in condizioni controllate. Il risultato è un pannello denso e dimensionalmente stabile con una superficie liscia adatta alla verniciatura o alla piastrellatura.

Proporzioni tipiche della materia prima

Ossido di magnesio: 40–50% in peso: fornisce resistenza al fuoco e forza.
Solfato di magnesio: 20–30% – migliora la lavorabilità e riduce le fessurazioni.
Perlite/riempitivi leggeri: 10–15% – riduce la densità e migliora l’isolamento.
Rinforzo rete in fibra di vetro: incorporato per resistenza alla trazione.

Proprietà chiave e dati sulle prestazioni

La chimica unica del pannello MgO in solfato di magnesio gli conferisce una serie di proprietà ingegneristiche che lo rendono adatto per applicazioni impegnative. La tabella seguente riassume i valori tipici basati sui rapporti di test di terze parti.

Tabella 1: Proprietà fisiche e meccaniche tipiche del pannello in solfato di magnesio MgO (spessore 12 mm)
Proprietà	Valore/Valutazione	Norma di prova
Resistenza al fuoco	A1 non combustibile	Norma UNI EN 13501-1
Densità	1000-1200 kg/m³	ASTM C473
Assorbimento d'acqua (24 ore)	<5%	ASTM C473
Resistenza alla flessione	4,2MPa (parallelo al rinforzo)	EN12467
Conduttività termica	0,22 W/(m·K)	ASTM C518
pH superficiale	9–10 (alcalino, resistente alla muffa)	–

Queste cifre confermano che il pannello in solfato di magnesio MgO mantiene l'integrità strutturale in condizioni di elevata umidità e esposizione diretta alla fiamma, rendendolo una scelta affidabile sia per i sistemi interni che per quelli esterni.

Applicazioni in edilizia

Grazie alle sue proprietà equilibrate, il pannello viene utilizzato in un'ampia varietà di assemblaggi edili:

Rivestimenti e guaine murali: Le pareti esterne beneficiano della sua resistenza all'umidità e della resistenza agli urti.
Muri divisori: Negli edifici commerciali e residenziali garantisce la separazione antincendio.
Sottopavimento: La sua stabilità dimensionale sostiene piastrelle, pietra e massetti a sezione sottile.
Soffitti e intradossi: I pannelli leggeri riducono il carico morto offrendo allo stesso tempo protezione antincendio.
Ambienti umidi e bagni: Resiste al vapore e agli spruzzi senza gonfiarsi.
Involucro antincendio: Utilizzato attorno a colonne e condotti in acciaio per mantenere la classificazione antincendio.

Confronto con le Tavole Tradizionali

Se confrontato con pannelli di cartongesso standard e unità di supporto cementizio, il pannello in solfato di magnesio MgO mostra chiari vantaggi in ambienti in cui l'umidità e la sicurezza antincendio sono fondamentali.

Tabella 2: Confronto tra il pannello in solfato di magnesio MgO e i materiali convenzionali
Materiale	Valutazione del fuoco	Resistenza all'acqua	Crescita di muffe	Resistenza alla flessione (MPa)	Densità tipica (kg/m³)
Pannello MgO in solfato di magnesio	A1 non combustibile	Eccellente (<5% ass.)	No	>4.0	1000–1200
Pannello in cartongesso standard	Classe A2/B (limitata)	Scarso (fronte carta)	Sì	≈1,5–2,0	650–850
Pannello in fibrocemento	A2 / non combustibile	Bene	Raro	≈3,0–4,0	1400-1700

I dati mostrano che il pannello in MgO eguaglia o supera la resistenza del pannello in cemento pur essendo significativamente più leggero e più facile da tagliare, e offre una tolleranza all'umidità di gran lunga migliore rispetto al gesso.

Suggerimenti per l'installazione e la gestione

Taglio e modellatura

Utilizzare un coltello da incisione con punta in carburo o una sega circolare con un sistema di estrazione della polvere: il materiale produce polvere alcalina, quindi indossare guanti e una maschera antipolvere. Fai scattare la tavola su un bordo dritto, simile al cartongesso.

Metodi di fissaggio

Viti: viti resistenti alla corrosione (acciaio inossidabile o rivestite) con spaziatura di 200–300 mm.
Adesivi: utilizzare adesivi modificati con polimeri per l'incollaggio ai substrati.
Giunzione: nastro e riempimento con composto per giunti modificato con polimero; per le zone umide utilizzare stucchi cementizi.

Sigillatura e finitura

Per applicazioni esterne o ambienti umidi, sigillare tutti i bordi e i fissaggi con membrana impermeabile o sigillante flessibile. La superficie accetta direttamente intonaci, piastrelle e vernici acriliche o cementizie.

Benefici ambientali

Il pannello in solfato di magnesio MgO è prodotto con carbonio incorporato inferiore rispetto ai pannelli in cemento. Le materie prime sono naturalmente abbondanti e la produzione richiede meno energia perché la stagionatura avviene a temperatura ambiente. Non vengono utilizzati amianto, formaldeide o composti organici volatili, contribuendo a una qualità dell’aria interna più sana. Alla fine del suo ciclo di vita, il pannello può essere frantumato e riciclato come aggregato o utilizzato per il condizionamento del terreno grazie al suo contenuto di magnesio.