MGO Subfloor o Underlayment: quale opzione è la migliore per la costruzione moderna?

Takeaway chiave

• Versatilità e prestazioni: La scheda di guaina di ossido di magnesio (MGO) offre prestazioni eccezionali in più aree critiche di costruzione, tra cui resistenza al fuoco, gestione dell'umidità e stabilità strutturale.
• SubfloO vs. Distinzione di sottovalutazione: Comprendere se utilizzare MGO come sottofondo (strato strutturale a sostegno del pavimento finito) o un sottolaio (strato sottile posizionato sopra un sottofondo per benefici specifici) è cruciale per i risultati ottimali del progetto.
• Durabilità migliorata: MGO fornisce resistenza strutturale e resistenza all'impatto superiori, contribuendo a sistemi di pavimentazione più duratura.
• Resistenza all'umidità e alla muffa superiori: Le sue proprietà intrinseche rendono MGO altamente resistente ai danni idrici e alla crescita della muffa, rendendolo una scelta eccellente per le aree soggette a umidità.
• Eccellente controllo del fuoco e del suono: Le schede MGO migliorano significativamente la sicurezza antincendio e contribuiscono a migliori prestazioni acustiche all'interno degli edifici.
• Installazione semplificata: Pur richiedendo una manipolazione specifica, MGO può offrire un'installazione efficiente, a lungo termine, risparmiando potenzialmente tempo e manodopera.
• Valore e sostenibilità a lungo termine: Nonostante i costi iniziali potenzialmente più elevati, la durata della vita estesa, la ridotta manutenzione e i benefici ambientali degli MGO spesso si traducono in un valore significativo a lungo termine e una migliore qualità dell'aria interna.
• UNmpia applicazione: MGO è adatto a una vasta gamma di progetti, dalle case residenziali agli edifici commerciali e istituzionali esigenti, in particolare nelle aree in cui i requisiti di prestazione sono elevati.

MGO Subfloor vs. Underlayment

Comprendere la distinzione tra un sottofondo MGO e un sottofondo MGO è fondamentale per specificare il materiale corretto per le esigenze di costruzione. Mentre entrambi utilizzano lo stesso materiale di base (scheda di ossido di magnesio), la loro applicazione e il loro ruolo all'interno del sistema di pavimentazione differiscono in modo significativo, influenzando l'integrità strutturale, i benefici delle prestazioni e le metodologie di installazione.

A sottofondo è lo strato strutturale di un pavimento che viene posato sui travetti del pavimento. La sua funzione principale è quella di fornire la resistenza strutturale e la stabilità per l'intero sistema di pavimentazione, sostenendo carichi vivi e morti e fungendo da base per il pavimento finito. Quando MGO viene utilizzato come sottofondo, sostituisce materiali tradizionali come il compensato o l'OSB, sfruttando la sua forza intrinseca, resistenza al fuoco e stabilità dell'umidità come strato fondamentale.

UN sottovalutazione , al contrario, è un sottile strato di materiale posizionato in cima di un sottofondo esistente (che è in genere realizzato in compensato, OSB o cemento) e sotto il materiale da pavimentazione finale finale (come piastrelle, legno duro o laminato). Il suo scopo non è strutturale strutturale ma piuttosto fornire una superficie liscia, stabile e protettiva, migliorare le caratteristiche di prestazione specifiche (come smorzamento del suono, barriera di umidità o isolamento termico) o preparare la superficie per un particolare tipo di pavimento. Quando MGO viene utilizzato come sottointeso, spesso serve a migliorare la resistenza al fuoco, fornire una base dimensionalmente stabile per le finiture o offrire una protezione da stampo e umidità superiore sul sottofondo sottostante.

Tabella di riepilogo

Caratteristica	MGO Subfloor	MGO Underlayment
Funzione primaria	Supporto strutturale; Strato di pavimento fondamentale	Preparazione della superficie; Miglioramento delle prestazioni
Posizione	Direttamente sui travetti; sotto tutti gli altri strati	In cima al sottofondo; Sotto pavimenti finiti
Spessore tipico	1/2 "a 3/4" (12-19 mm) in generale	1/4 "a 1/2" (6-12mm) generalmente
Cuscinetto di carico	Sì, carico primario	No, supporta il pavimento finito ma non strutturale
Beneficio fondamentale	Integrità strutturale, fuoco, umidità	Base liscia, fuoco, muffa, suono, stabilità dimensionale
Metodo di connessione	Fissato ai travetti	Fissato al sottofondo esistente
Sostituzione per	Plywood, sottofondo OSB	Cement Board, sottovalutazione convenzionale

Differenze chiave

Le differenze chiave tra l'uso di MGO come sottofondo rispetto a un sottovalutazione si riducono al loro ruolo, spessore e capacità di carico:

• Ruolo strutturale: La distinzione più significativa è che un MGO sottofondo è un componente strutturale primario progettato per sopportare il peso degli occupanti, degli arredi e del pavimento finito dell'edificio. Un MgO sottovalutazione , tuttavia, non è strutturale; Il suo scopo è quello di creare una superficie ideale per il pavimento finito e aggiungere caratteristiche di prestazione specifiche senza contribuire all'integrità strutturale complessiva dell'edificio.
• Spessore: A causa dei loro ruoli diversi, i pannelli del sottofondo MGO sono in genere più spessi (ad esempio, da 1/2 "a 3/4" o più) per fornire la rigidità e la forza necessarie per la coppia di travetti. I pannelli di sottovalutazione MGO sono generalmente più sottili (ad esempio, da 1/4 "a 1/2") poiché sono posti su un sottofondo strutturale esistente.
• Metodo di installazione: Un sottofondo è direttamente fissato ai travetti del pavimento, che richiede spesso un blocco o supporto specifici per le cuciture. Un sottofondo è installato su un sottofondo esistente, tipicamente fissato con viti o graffette, a volte con adesivo, garantendo una superficie liscia e piatta.
• Miglioramento delle prestazioni: Mentre entrambi offrono resistenza al fuoco e all'umidità, l'uso di MGO come sottointeso può essere un approccio più mirato per aggiungere questi benefici a un sistema di sottofondo esistente o tradizionalmente costruito, specialmente in aree come i bagni o le cucine in cui l'umidità migliorata e la resistenza alla muffa sono fondamentali senza bisogno di rientrare nell'intero pavimento strutturale.
• Implicazioni sui costi: Il costo del materiale per piede quadrato per MGO di livello secondario potrebbe essere più alto a causa del suo spessore, ma sostituisce un sottofondo convenzionale. L'MGO di livello inferiore è più sottile e si aggiunge al costo totale del sistema di pavimentazione come uno strato aggiuntivo sul sottofondo.

Durata

La durata è una pietra miliare della costruzione moderna, che influenza direttamente la durata della vita, i requisiti di manutenzione e il valore a lungo termine di un edificio. Le schede di ossido di magnesio (MGO) offrono vantaggi significativi a questo proposito, impiegati come sottofondo strutturale o un sottovalutazione protettivo, a causa delle loro proprietà materiali intrinseche.

Forza strutturale

Le schede MGO presentano un'eccellente resistenza alla flessione e compressa, rendendole una scelta robusta per le applicazioni di pavimentazione. Se usato come a sottofondo , I pannelli MGO forniscono una base notevolmente stabile e rigida per l'intero sistema di pavimento. A differenza dei tradizionali sottofloor a base di legno che possono deformare, gonfiare o delaminare quando esposto all'umidità, MGO mantiene la sua stabilità dimensionale. Questa rigidità intrinseca aiuta a prevenire cigoli e movimenti nel pavimento finito nel tempo, contribuendo a una superficie di camminata solida e tranquilla. La sua capacità di resistere a carichi significativi lo rende adatto per applicazioni commerciali residenziali e leggere in cui sono necessarie prestazioni esigenti.

Come un sottovalutazione , Pur non portando carichi strutturali primari, la forza intrinseca di MGO contribuisce all'integrità complessiva e alla longevità del pavimento finito. Fornisce una superficie eccezionalmente stabile e piatta che può aiutare a prevenire crack o movimenti in finiture fragili come piastrelle o pietre naturali. La natura non compressa di MGO garantisce che il sottovalutazione non si degrada o si comprimerà sotto un pesante traffico pedonale o carichi statici, preservando l'integrità del legame adesivo e il materiale del pavimento finito sopra.

Resistenza all'ambiente

La composizione densa e omogenea della scheda MGO fornisce una resistenza all'impatto superiore rispetto a molti substrati di pavimentazione convenzionali.

Quando MGO è installato come un sottofondo , La sua natura robusta significa che è altamente resistente ai danni da strumenti caduti, mobili pesanti o impatti generali in cantiere durante la fase di costruzione. Ciò riduce la probabilità di costose riparazioni o sostituzioni prima ancora che il pavimento finito sia installato. Dopo la costruzione, fornisce uno strato resiliente che aiuta a proteggere l'integrità strutturale del pavimento dagli incidenti quotidiani, minimizzando la possibilità di depressioni localizzate o punti deboli che potrebbero influenzare la superficie finita.

Come un sottovalutazione , MGO migliora significativamente la resistenza all'impatto del sistema di pavimentazione complessivo. Agisce come un cuscinetto protettivo tra il pavimento finito e il sottofondo strutturale. Ad esempio, sotto la piastrella, la sua elevata resistenza all'impatto può ridurre il rischio di crack di piastrelle a causa di oggetti caduti. Sotto pavimenti resilienti o laminati, aiuta a prevenire le rientranze o le forature di carichi concentrati, mantenendo la qualità estetica e funzionale del pavimento su anni di utilizzo. Questo ulteriore livello di difesa contribuisce a un pavimento più duraturo e più esteticamente piacevole, riducendo la necessità di riparazioni premature o sostituzione del materiale finito.

Umidità e muffa

Uno dei motivi più convincenti per scegliere la scheda di ossido di magnesio (MGO) per la costruzione moderna è la sua eccezionale resistenza all'umidità e la sua naturale capacità di inibire la crescita della muffa. Queste proprietà lo rendono un'alternativa superiore ai tradizionali prodotti a base di legno in ambienti soggetti a umidità o esposizione ad acqua diretta.

Prestazioni dell'area bagnata

A differenza del compensato, dell'OSB o persino di alcuni prodotti a base di gesso, la scheda MGO non si gonfia, si deforma, delamina o perde l'integrità strutturale se esposto all'acqua o all'elevata umidità. Questo lo rende un materiale ideale per applicazioni in aree bagnate come bagni, cucine, lavanderia, scantinati e persino sforzi esterni o alcune applicazioni della parete della doccia (se correttamente sigillate e finite).

Se usato come a sottofondo Nelle aree umide, MGO fornisce uno strato fondamentale intrinsecamente stabile, anche se si verificano perdite di impianti o fuoriuscite. Questa stabilità garantisce che il pavimento finito sopra (ad es. Piastrelle, vinile) rimanga piatta e rispettata in modo sicuro, prevenendo problemi come la rottura della linea di malta o il fallimento adesivo che può derivare da un substrato compromesso dall'umidità. La sua natura non assorbente significa che è improbabile che qualsiasi esposizione ad acqua accidentale causerà danni a lungo termine al sottofondo stesso, riducendo notevolmente il rischio di costose riparazioni o la sostituzione completa del sistema del pavimento.

Come un sottovalutazione Nelle aree umide, MGO eccelle nel proteggere il sottofondo strutturale sottostante dalla penetrazione dell'umidità. Ad esempio, sotto la piastrella in un bagno o in una doccia, funge da barriera altamente stabile e non idroscopica che impedisce all'acqua di raggiungere e danneggiare il sottofondo in legno o in cemento. Questa stabilità dimensionale è cruciale per le installazioni di piastrelle, poiché qualsiasi movimento o gonfiore nel substrato può portare a piastrelle e malta. Le prestazioni di MGO in questi ambienti difficili forniscono una maggiore longevità e tranquillità per l'intero sistema di pavimentazione.

Prevenzione della muffa

La scheda MGO è intrinsecamente inorganica e non contiene cellulosa, la fonte alimentare primaria per muffa e muffa. Questo lo rende naturalmente resistente alla crescita fungina. Al contrario, i prodotti a base di legno (come il compensato e l'OSB) sono biologici e possono fornire un terreno fertile per la muffa se si bagnano e rimangono umidi.

Quando MGO viene usato come sottofondo or sottovalutazione , contribuisce in modo significativo a un ambiente interno più sano scoraggiando attivamente la proliferazione della muffa. Anche in condizioni umide o dopo piccoli incidenti d'acqua, la mancanza di una fonte di cibo biologica significa che la muffa è molto meno probabile che prenda piede e diffonde sulla superficie MGO. Questa prevenzione passiva dello stampo è un vantaggio critico, specialmente nelle case o negli edifici in cui gli occupanti possono avere allergie o sensibilità respiratorie.

Questa resistenza intrinseca dello stampo si traduce in minori esigenze di manutenzione e un rischio ridotto di odori spiacevoli o una qualità dell'aria compromessa associata alla crescita nascosta dello stampo. Scegliendo MGO per il sottofondo o il sottofondo, stai costruendo in difesa proattiva contro uno dei problemi più persistenti e dannosi nella costruzione moderna.

Fire & Sound

Oltre all'integrità strutturale e alla resistenza all'umidità, la scheda di ossido di magnesio (MGO) offre vantaggi significativi nel migliorare la sicurezza e il comfort dell'edificio attraverso le sue proprietà di controllo del fuoco e del suono superiori. Queste caratteristiche sono fondamentali per soddisfare rigorosi codici di costruzione e migliorare la qualità della vita e degli spazi di lavoro.

Resistenza al fuoco

Uno degli attributi più notevoli della scheda MGO è la sua eccezionale resistenza al fuoco. È classificato come un materiale non combustibile (ASTM E136) e raggiunge valutazioni di resistenza al fuoco molto elevate, spesso fino a una diffusione di fiamma e 0 indice sviluppato dal fumo. Ciò è dovuto alla sua composizione minerale e al processo chimico di idratazione di magnesio. Se esposto al fuoco, MGO non si accende, contribuisce al carburante o rilascia fumo tossico, a differenza di molti materiali da costruzione tradizionali come i pannelli a base di legno, che sono combustibili.

Se usato come a sottofondo , MGO crea una significativa barriera antincendio tra i pavimenti, rallentando la diffusione di fiamme e calore da un livello all'altro. Questo tempo aggiunto può essere cruciale per gli occupanti di evacuare in sicurezza e per i pompieri contenere l'incendio, potenzialmente salvando vite e proprietà. La sua capacità di mantenere l'integrità strutturale a temperature elevate significa anche che il sistema del pavimento ha meno probabilità di crollare rapidamente durante un evento di incendio. Per edifici commerciali o unità residenziali a più piani, incorporare un sottofondo MGO può contribuire in modo sostanziale al raggiungimento delle valutazioni di separazione antincendio richieste.

Come un sottovalutazione , MGO aggiunge un ulteriore livello di protezione non combustibile direttamente sotto il pavimento finito. Sebbene non fornisca lo stesso livello di resistenza al fuoco strutturale di un sottofondo completo, impedisce alle fiamme di propagare rapidamente sulla superficie del pavimento o di penetrare facilmente sul sottofondo sottostante, offrendo una salvaguardia extra in caso di incendio che originava sul pavimento finito. Questa caratteristica è particolarmente preziosa nelle cucine, nei laboratori o in altre aree in cui sono presenti potenziali fonti di accensione.

Controllo del suono

La trasmissione del suono è una preoccupazione comune sia negli edifici residenziali che commerciali. La densità della scheda MGO e la struttura cellulare unica contribuiscono a eccellenti prestazioni acustiche, rendendolo un materiale efficace per il controllo del suono. Aiuta a bloccare sia il suono nell'aria che il rumore di impatto smorzato, portando a interni più tranquilli e più comodi.

Quando impiegato come un sottofondo , La massa e la rigidità di MGO sono efficaci nel ridurre la trasmissione del suono disperso nell'aria (ad esempio, voci, musica) tra i piani. Ancora più importante, aiuta a mitigare il rumore di impatto (ad es. Passi, oggetti lasciati cadere), che è spesso una lamentela significativa nelle strutture a più piani. La sua natura solida e non risonante assorbe l'energia vibrazionale, impedendo che si trasferisca attraverso il sistema di travetto e si irradia nello spazio sottostante. Ciò crea un ambiente più sereno, in particolare benefico per le abitazioni plurifamiliari, gli uffici o le strutture sanitarie.

Come un sottovalutazione , MGO può migliorare ulteriormente le qualità di smorzamento del suono di un sistema di pavimento. Posto direttamente sotto il pavimento finito, funge da tampone denso che assorbe il rumore di impatto dal traffico pedonale o altre attività in superficie. Ciò è particolarmente efficace su superfici dure come piastrelle, legno duro o laminato, in cui i suoni di impatto possono altrimenti essere altamente riverberanti. Le proprietà aggiuntive di massa e smorzamento di un sottovalutazione MGO contribuiscono a una valutazione di classe di trasmissione del suono più elevato (STC) per il rumore disperso nell'aria e una migliore valutazione della classe di isolamento a impatto (IIC) per il rumore di impatto, migliorando significativamente il comfort acustico dello spazio.

Installazione

L'installazione della scheda di ossido di magnesio (MGO), sia come sottofondo che come sottofondo, differisce in qualche modo dai tradizionali prodotti a base di legno. Sebbene richieda tecniche e dispositivi di fissaggio specifici, è generalmente considerato semplice per i costruttori esperti. Comprendere queste sfumature può aiutare a ottimizzare le tempistiche del progetto e l'efficienza del lavoro.

Passaggi di processo

Per l'installazione del sottofondo MGO (direttamente sui travetti):

1. Preparazione: Assicurarsi che i travetti siano a livello, asciutto e adeguatamente distanziati in base alle specifiche del produttore (in genere 16 "o 24" al centro). Cancella tutti i detriti.
2. Disposizione: Pianificare il layout del pannello per ridurre al minimo gli sprechi e garantire un'adeguata sbalorditiva delle cuciture. I pannelli dovrebbero correre perpendicolari ai travetti.
3. Taglio: L'MGO può essere valutato e scattato con un coltello da utilità o tagliato con una sega circolare usando una lama a punta in carburo (l'estrazione della polvere è altamente raccomandata a causa della polvere di silice fine).
4. Fissaggio:
   • Adesivo: Applicare un tallone continuo di adesivo sottofondo raccomandato (ad esempio, a base di poliuretano) alla cima dei travetti.
   • FORNITORI: Pannelli sicuri con viti di auto-collaborazione resistenti alla corrosione (ad es. Viti a ponte rivestite o viti MGO specializzate) distanziati secondo le linee guida del produttore (in genere 6 "lungo i bordi e 12" sul campo). Assicurarsi che le viti penetrino adeguatamente tra i travetti.
5. Lava di espansione: Lasciare piccoli lacune di espansione (ad es. 1/8 ") tra i bordi del pannello e le pareti, come raccomandato dal produttore. L'MGO ha un'espansione termica molto bassa, ma le lacune minori sono ancora buone pratiche.
6. Sigillazione/finitura: A seconda del pavimento finito, potrebbe essere necessario toccare le cuciture con nastro adesivo in fibra di vetro e rivestito con un composto adeguato, specialmente per pavimenti resilienti.

Per l'installazione di Underlayment MGO (sopra un sottofondo esistente):

1. Preparazione: Assicurarsi che il sottofondo esistente sia pulito, asciutto, piatto e privo di difetti. Affrontare eventuali cigolitto o aree sciolte nel sottofondo esistente.
2. Disposizione: Disporre i pannelli MGO per scambiare giunti dal sottofondo sottostante.
3. Taglio: Simile al sottofondo, al punteggio e alla sega.
4. Fissaggio:
   • Adesivo (opzionale ma consigliato): Applicare uno strato sottile e uniforme di malta sottile modificata in lattice o adesivo appropriato al sottofondo prima di posare il pannello MGO. Questo crea un legame solido e aiuta a riempire piccole imperfezioni.
   • FORNITORI: Fissare con viti resistenti alla corrosione (ad es. Viti per il tabellone di cemento o viti da muro a secco a filo grosso per sottofondo in legno) distanziate tipicamente 6-8 "al centro. Assicurarsi che i dispositivi di fissaggio penetrino sufficientemente sul sottofondo ma non colpiscano i giratori (per evitare cigolanti dal movimento a più strato).
5. Lava di espansione: Lasciare lievi lacune (ad es. 1/16 ") tra i pannelli e le pareti.
6. Sigillazione/finitura: Le cuciture di nastro e fango con nastro in maglia in fibra di vetro resistenti alcalino e una poppa da skim adatto o sottile, creando una superficie liscia e monolitica per il pavimento finito.

Tempo e lavoro

Il tempo e il lavoro richiesti per l'installazione di MGO sono generalmente paragonabili ai materiali tradizionali, con alcune considerazioni specifiche:

• Curva di apprendimento: Per gli equipaggi nuovi a MGO, potrebbe esserci una leggera curva di apprendimento per quanto riguarda le tecniche di taglio, gli elementi di fissaggio specifici e la maneggevolezza. Tuttavia, una volta abituato, la velocità di installazione può corrispondere o addirittura superare quella dei materiali come la scheda di cemento.
• Efficienza di taglio: Il punteggio e lo scatto di MGO sottili possono essere più veloci del taglio del compensato con una sega, specialmente per forme intricate. Per i pannelli del sottofondo più spessi, una sega circolare con raccolta di polvere è efficiente.
• Peso: I pannelli MGO possono essere più pesanti dei pannelli in compensato equivalenti, che potenzialmente richiedono due persone per fogli più grandi, specialmente in applicazioni di sottofondo più spesse. Ciò può influire leggermente sull'efficienza del lavoro da solista.
• FORNITORI: L'uso di viti (anziché chiodi per alcune applicazioni del sottofondo) può essere leggermente più lento per dispositivo di fissaggio ma fornisce un'installazione più sicura e senza cigolio. Le pistole a vite specializzate possono accelerare questo.
• Controllo della polvere: A causa della polvere fine generata durante il taglio, la corretta ventilazione e l'estrazione della polvere sono cruciali. Questo aggiunge un passo minore ma è essenziale per la salute e la pulizia.

Nel complesso, mentre alcuni aspetti possono assumere leggermente più cure (come il controllo della polvere), i guadagni di efficienza da un facile taglio e una superficie finita superiore (per sottovalutazione) spesso si bilanciano, rendendo il tempo complessivo e il lavoro competitivo.

Suggerimenti per l'installazione di MGO

• Leggi le linee guida del produttore: Consultare sempre le istruzioni di installazione del produttore di schede MGO specifiche per tipi di fissaggio precisi, spaziatura e valutazioni di span. Questo è fondamentale per la garanzia e le prestazioni.
• Dispositivi di fissaggio adeguati: Utilizzare dispositivi di fissaggio resistenti alla corrosione progettati per materiali a bordo denso. Le teste di auto-collaborazione sono un vantaggio.
• Gestione della polvere: Indossare attrezzature per la protezione personale appropriate (DPI), tra cui un respiratore (N95 o superiore), occhiali di sicurezza e guanti. Utilizzare una sega circolare con un attacco a vuoto o tagliare all'aperto per ridurre al minimo l'esposizione alla polvere.
• Acclimatazione: Mentre MGO è dimensionalmente stabile, consentire ai pannelli di acclimatarsi alla temperatura e all'umidità ambiente dell'ambiente di installazione per 24-48 ore può essere utile, soprattutto per il sottovalutazione.
• Protezione dei bordi: I bordi delle schede MGO possono essere in qualche modo fragili fino a installarsi. Gestire i pannelli con cura per prevenire la scheggiatura.
• La planarità è la chiave: Assicurarsi che la superficie sottostante (travetti o sottofondo) sia il più piatto e livello possibile. MGO si conformerà un po 'ma funziona meglio su una base stabile.
• Sigillatura: Per le aree bagnate, assicurarsi che tutte le cuciture e le teste di fissaggio siano adeguatamente sigillate con una membrana o un sigillante impermeabile appropriato prima di installare pavimenti finiti.
• Utensili: Sono essenziali un coltello di utilità standard, un bordo dritto, una sega circolare, un trapano/conducente e una piazza di buona qualità.
• Disposizione: Gli scarti MGO possono in genere essere smaltiti con rifiuti di costruzione generale. Controllare le normative locali.

Costo e valore

Quando si valuta qualsiasi materiale da costruzione, il costo è un fattore primario. Mentre la scheda di ossido di magnesio (MGO) può talvolta avere un costo materiale iniziale più elevato rispetto alle alternative tradizionali, la sua proposta di valore a lungo termine spesso presenta un argomento economico più avvincente. Questa sezione suddividerà sia le spese iniziali che i benefici cumulativi per la durata della vita di un progetto.

Costi anticipati

Il costo iniziale della scheda MGO può variare a seconda dello spessore, del produttore, della disponibilità regionale e del volume degli ordini. Generalmente, per piede quadrato:

• MGO Subfloor: I pannelli MGO più spessi progettati per applicazioni sottofondo (ad es. 5/8 "o 3/4") sono in genere più costosi del compensato standard o del sottofondo OSB. Questo premio riflette le sue proprietà migliorate come resistenza al fuoco, stabilità dell'umidità e forza.
• MGO Underlayment: I pannelli MGO più sottili usati come sottovalutazione (ad es. 1/4 "o 1/2") sono spesso paragonabili o leggermente più costosi della scheda di cemento, ma generalmente più costosi del compensato standard o degli sottoinsictumi di particelle.

È importante considerare che mentre il costo materiale potrebbe essere più elevato, i potenziali risparmi in altre aree possono compensare questo:

• Lavoro ridotto per alcune applicazioni: Per alcune applicazioni, come il punteggio e lo scatto di pannelli più sottili o quando si considera la facilità complessiva di creare una superficie perfettamente piatta e stabile per le piastrelle, il tempo di installazione potrebbe essere competitivo o addirittura più veloce dei metodi tradizionali.
• Meno callback/riparazioni: La durata intrinseca e la resistenza a problemi comuni (come danni all'acqua o stampo) possono ridurre significativamente la probabilità di costose riparazioni o callback dopo il completamento del progetto.

Durante il budget, è fondamentale ottenere citazioni attuali per MGO dai fornitori locali e confrontarli direttamente con i gradi e gli spessori specifici dei materiali tradizionali che altrimenti useresti.

Valore a lungo termine

Il vero vantaggio economico dell'utilizzo della scheda MGO diventa evidente se si considera il suo valore a lungo termine, che supera di gran lunga un semplice confronto sui costi iniziali. Questo valore deriva da diversi attributi chiave:

• Durata della vita estesa: L'estrema durata, resistenza all'umidità, muffa, marciume e insetti di MGO indica che il sottofondo o il sottosuolo stesso hanno una durata significativamente più lunga dei materiali organici. Ciò riduce la necessità di una sostituzione prematura dello strato sottofondo, risparmiando considerevoli costi di manodopera e materiali lungo la linea.
• Riduzione della manutenzione e riparazione: Prevenendo questioni come gonfiore, deformazione, cigolio e crescita della muffa, MGO riduce al minimo i requisiti di manutenzione e la necessità di costose riparazioni al sistema di pavimentazione. Ciò è particolarmente prezioso in cucine, bagni e scantinati in cui l'esposizione all'acqua è un rischio più elevato.
• Performance di edifici migliorate:
  • Sicurezza antincendio: Investire in un sottofondo MGO resistente al fuoco può potenzialmente portare a premi assicurativi più bassi per gli edifici commerciali, e offre certamente una preziosa tranquillità e una maggiore sicurezza per tutti gli occupanti.
  • Qualità dell'aria interna: Resistendo a stampi e non a gas-gassing chimici dannosi (essendo privi di formaldeide), MGO contribuisce all'aria interna più sana, che può essere un beneficio significativo per la salute e il valore della proprietà degli occupanti.
  • Comfort acustico: Il controllo del suono superiore riduce i reclami di rumore negli edifici a più piani, contribuendo alla soddisfazione degli inquilini e valori di noleggio potenzialmente più alti.
• Protezione del pavimento finito: L'eccezionale stabilità e planarità fornite da un sottofondo MGO o un aiuto secondario per preservare l'integrità e l'aspetto di costosi materiali per pavimenti finiti come legno duro, piastrelle e pietra. Riduce il rischio di crepe, delaminazione o deformazione dello strato superiore a causa del movimento del substrato.
• Valore di rivendita: Una proprietà domestica o commerciale costruita con materiali ad alte prestazioni, durevoli e sani come MGO possono comandare un valore di rivendita più elevato, attraente per gli acquirenti in cerca di qualità, sicurezza e costi di proprietà a lungo termine ridotti.
• Sostenibilità e benefici ambientali: Pur non essendo un risparmio finanziario diretto, i benefici ambientali (produzione non tossica, la durata della durata di lunga durata, i contributi dell'efficienza energetica attraverso l'isolamento) si allineano con le crescenti richieste di mercato per l'edificio sostenibile, che possono migliorare indirettamente il fascino e il valore della proprietà.

Ambientale e salute

In un'era di crescente consapevolezza sulle pratiche di costruzione sostenibili e sugli ambienti interni sani, la scheda di ossido di magnesio (MGO) si distingue come materiale con significativi benefici ecologici e sanitari. La sua composizione unica e processo di produzione contribuiscono positivamente sia al pianeta che al benessere degli occupanti dell'edificio.

Benefici della scheda di ossido di magnesio

I vantaggi ambientali della scheda MGO sono sfaccettati, posizionandolo come una scelta veramente sostenibile nella costruzione:

• Materie prime abbondanti: L'ossido di magnesio deriva da magnesite, un minerale naturalmente abbondante a livello globale. A differenza del legname, che richiede deforestazione o gesso, che ha più impatti minerari localizzati, la materia prima per MGO è abbondante e la sua estrazione è generalmente meno intensa all'ambiente.
• Produzione a bassa energia: La produzione di scheda MGO richiede in genere un'energia significativamente inferiore rispetto ai processi di kilning ad alta temperatura coinvolti nella produzione di cemento o determinate piastrelle di ceramica. Questa energia incorporata inferiore contribuisce a un'impronta di carbonio ridotta.
• Durabilità e longevità: Come discusso in precedenza, l'eccezionale durata, resistenza a umidità, muffa, fuoco e parassiti della MGO si traduce direttamente in una durata di servizio più lunga per la componente dell'edificio. Questa durata della vita estesa riduce la frequenza della sostituzione del materiale, riducendo così la domanda di nuova produzione e riducendo al minimo i rifiuti di costruzione nel tempo.
• Rifiuti ridotti: Durante la produzione, sono spesso generati meno rifiuti rispetto ad alcuni materiali di consiglio convenzionali. Sul punto, la capacità di segnare e scattare tavole più sottili può anche portare a meno rifiuti di taglio.
• Potenziale di riciclabilità: Mentre le infrastrutture di riciclaggio diffuse per le schede MGO sono ancora in via di sviluppo, il materiale è fondamentalmente a base minerale e teoricamente riciclabile, contribuendo a un modello di economia circolare.
• Produzione non tossica: Il processo di produzione comporta in genere una minore dipendenza da sostanze chimiche aggressive ed emette meno sottoprodotti dannosi rispetto ad alcuni materiali da costruzione tradizionali.

Questi attributi rendono collettivamente MGO una scelta responsabile per progetti di costruzione ecologica e certificazioni come LEED, contribuendo a un impatto ambientale inferiore durante il ciclo di vita di un edificio.

Qualità dell'aria interna

Oltre la sua impronta ambientale, Scheda MGO Contribuisce in modo significativo alla qualità dell'aria interna più sana (IAQ), un fattore critico per il benessere degli occupanti nelle case e negli spazi commerciali.

• Nessuna formaldeide o COV: Un grande vantaggio della scheda MGO è che è in genere prodotto senza formaldeide, amianto o altri composti organici volatili (COV). I pannelli tradizionali a base di legno usano spesso resine a base di formaldeide che possono essere vocali dannosi fuori dal gas nell'ambiente interno per anni dopo l'installazione, contribuendo alla "sindrome da costruzione malata" e alle questioni respiratorie. La composizione minerale di MGO elimina questa preoccupazione.
• Resistenza alla muffa e alla muffa: Come dettagliato nella sezione "umidità e muffa", MGO è inorganico e non fornisce una fonte di cibo per muffa, muffa o altri funghi. Questa resistenza intrinseca è vitale per prevenire la crescita di questi allergeni e irritanti, che possono compromettere gravemente IAQ e portare a problemi respiratori, allergie e altri problemi di salute per gli occupanti. Eliminando un terreno fertile per la muffa, MGO aiuta a mantenere l'aria pulita e sana, specialmente nei climi umidi o nelle aree soggette all'umidità.
• Nessun particolato dannoso: Una volta installato, MGO è stabile e non versano fibre o particelle che possono diventare presenti nell'aria e irritare i sistemi respiratori, a differenza di altri materiali da costruzione fibrosi.
• Traspirabilità (permeabilità al vapore): Sebbene altamente resistenti all'acqua, alcune schede MGO sono progettate per essere permeabili al vapore. Questa "traspirabilità" consente al vapore di umidità di passare attraverso il materiale piuttosto che intrappolarlo, il che aiuta a prevenire l'accumulo di condensa all'interno delle cavità del muro o del pavimento. La gestione del vapore di umidità è cruciale per prevenire la crescita nascosta dello stampo all'interno della busta dell'edificio, salvaguardando ulteriormente IAQ.

Scegliendo MGO per applicazioni secondarie o sottofondo, i costruttori specificano attivamente materiali che supportano ambienti di vita e di lavoro più sani, fornendo benefici a lungo termine per gli occupanti della costruzione e affrontando la crescente domanda di consumatori per soluzioni di costruzione non tossiche e rispettose dell'ambiente.

Adatto al progetto

La combinazione unica di proprietà inerente alla scheda di ossido di magnesio (MGO) lo rende altamente adattabile a una vasta gamma di progetti di costruzione. Le sue prestazioni superiori in termini di resistenza al fuoco, gestione dell'umidità, durata e credenziali ambientali consentono di essere una scelta convincente per applicazioni sia residenziali che commerciali, affrontando sfide specifiche e miglioramento delle prestazioni complessive dell'edificio.

Residenziale contro commerciale

Gli attributi del consiglio di amministrazione MGO lo rendono adatto sia all'ambiente domestico sia per le impostazioni commerciali più esigenti:

• Progetti residenziali:
  • Salute e sicurezza: Per i proprietari di case, MGO offre una significativa tranquillità. La sua non combustibilità migliora la sicurezza antincendio, proteggendo le famiglie e le proprietà. La sua resistenza alla muffa e la mancanza di formaldeide contribuiscono a un ambiente di vita indoor più sano, che è sempre più prioritario dai proprietari di case, in particolare quelli con allergie o sensibilità respiratorie.
  • Durabilità e longevità: In aree ad alto traffico come cucine, bagni e ingressi, un sottofondo MGO o sottofondo garantisce la stabilità e l'integrità a lungo termine del pavimento finito, riducendo la necessità di costose riparazioni o sostituti. Aiuta a prevenire problemi comuni come scricchiolii, deformazioni e danni idrici che affliggono i pavimenti tradizionali a base di legno.
  • Aree umide: La MGO è una scelta eccellente per i sottofondo o i sottofondi in bagni residenziali, lavanderie e scantinati in cui l'esposizione all'acqua è una minaccia costante.
• Progetti commerciali:
  • Costruita di costruzione del codice: I progetti commerciali affrontano spesso rigorosi codici di costruzione relativi alla sicurezza antincendio, alle prestazioni strutturali e talvolta anche alla qualità dell'aria interna. Gli alti rating degli incendi di MGO e la stabilità strutturale aiutano a soddisfare questi requisiti rigorosi più facilmente rispetto ai materiali convenzionali.
  • Ambienti ad alto traffico e impegnativo: In spazi commerciali come uffici, negozi al dettaglio, hotel o strutture educative, i pavimenti sopportano un forte traffico pedonale, carichi di rotolamento e potenziali impatti. La durata superiore e la resistenza all'impatto di MGO assicurano che il sistema di pavimentazione resistesse a queste esigenze, riducendo l'usura.
  • Umidità e igiene: Per strutture come ospedali, laboratori, cucine commerciali o servizi igienici pubblici, l'umidità di MGO e la resistenza alla muffa sono preziose per mantenere l'igiene e prevenire danni strutturali in ambienti costantemente umidi o puliti.
  • Acustica: Negli edifici commerciali a più piani, il controllo del suono tra i pavimenti è cruciale per il comfort e la produttività degli occupanti. Le proprietà di attenuazione del suono di MGO contribuiscono in modo significativo a un ambiente più tranquillo, sia in un edificio per uffici che in un complesso di appartamenti multi-unità.
  • Iniziative di costruzione verde: Molti sviluppatori e clienti commerciali si impegnano per le certificazioni di costruzione verde (ad es. LEED). La produzione sostenibile di MGO, la lunga durata e i benefici IAQ salutari contribuiscono positivamente al raggiungimento di questi obiettivi.

Migliori casi d'uso

Data la sua combinazione unica di proprietà, il sottofondo MGO e il sottofondo sono particolarmente adatti per le seguenti applicazioni specifiche:

• Aree umide: Assolutamente ideale per bagni, docce (come backer e sottofondo del pavimento), lavanderie, cucine commerciali e qualsiasi altro spazio soggetto all'umidità o all'elevata umidità. Eccelle dove i tradizionali prodotti in legno falliscono a causa dell'esposizione all'acqua.
• Assemblee al fuoco: Ovunque la resistenza al fuoco sia fondamentale, come negli edifici a più piani, i firewall o qualsiasi area che richiede specifiche rating degli incendi orari, il sottofondo MGO può essere un componente critico per raggiungere la conformità del codice e migliorare la sicurezza.
• Installazioni di piastrelle e pietra: Come sottofondo, MGO offre un substrato incredibilmente stabile, piatto e irremovibile per piastrelle in ceramica, porcellana e pietra naturale. La sua stabilità dimensionale riduce il rischio di piastrelle incrinate e linee di malta che possono verificarsi con substrati sensibili all'umidità o flessibili.
• Aree ad alto traffico: Nei corridoi residenziali, gli ingressi o gli spazi commerciali come pavimenti al dettaglio e corridoi, la durata e la resistenza all'impatto di MGO assicurano la longevità e le prestazioni del pavimento finito.
• Ambienti sensibili al suono: Per appartamenti, condomini, hotel, strutture sanitarie o uffici in cui la riduzione del rumore tra i pavimenti è fondamentale, l'uso di MGO come sottofondo o sottovalutazione migliora significativamente il comfort acustico.
• Costruzione verde o focalizzata sulla salute: Per i progetti che mirano a certificazioni di costruzione verde o semplicemente danno la priorità alla qualità dell'aria interna sana, MGO è una scelta privilegiata grazie alla sua natura non tossica, resistente alle muffe e senza formaldeide.
• Sistemi di riscaldamento a pavimento radiante: La sua stabilità termica e la capacità di integrarsi bene con elementi di riscaldamento possono renderlo un substrato adatto per il riscaldamento del pavimento radiante.

FAQ

Qual è la differenza principale tra sottofondo MGO e sottofondo?

La differenza principale sta nella loro funzione e posizionamento. UN MGO Subfloor è uno strato strutturale posato direttamente sui travetti, fornendo il supporto primario per il sistema di pavimento. UN MGO Underlayment è uno strato più sottile posizionato in cima di un sottofondo strutturale esistente (ad es. Plywood o cemento) per fornire una base liscia e stabile per il pavimento finito e per aggiungere benefici specifici per prestazioni come incendio, muffa o controllo del suono migliorati.

Puoi installare pannelli MGO in aree bagnate come i bagni?

Sì, assolutamente. I pannelli MGO sono altamente resistenti all'umidità, non si gonfiano, si deformano o si degradano quando esposti all'acqua e sono naturalmente resistenti alle muffe. Questo li rende una scelta eccellente per le applicazioni sottofondo o sottofondo in aree bagnate come bagni, cucine, lavanderie e scantinati, offrendo prestazioni superiori rispetto ai tradizionali prodotti a base di legno.

Le schede MGO aiutano con il controllo del suono?

Sì, le schede MGO sono efficaci nel controllo del suono. La loro densità intrinseca e composizione aiutano a bloccare la trasmissione del suono nell'aria (miglioramento delle valutazioni STC) e il rumore dell'impatto inumidito (miglioramento delle valutazioni IIC). Se usato come sottofondo o sottovalutazione, MGO può contribuire in modo significativo a un ambiente interno più silenzioso riducendo il trasferimento di rumore tra i piani.

Quanto tempo ci vuole per installare il sottofondo MGO o il sottofondo?

Il tempo di installazione per MGO può essere paragonabile ai materiali tradizionali. Per i pannelli di sottovalutazione più sottili, il punteggio e lo scatto possono essere più veloci del segale. Per i pannelli del sottofondo più spessi, il segale con corretta raccolta di polvere è efficiente. Mentre esiste una leggera curva di apprendimento per i nuovi installatori e il materiale può essere più pesante di alcune alternative, metodi di fissaggio efficienti e la stabilità del materiale generalmente portano a tempi di installazione competitivi.

I pannelli MGO sono sicuri per la qualità dell'aria interna?

Sì, i pannelli MGO sono considerati eccellenti per la qualità dell'aria interna. Sono naturalmente inorganici, privi di formaldeide, non contengono amianto e in genere non hanno composti organici volatili (COV) ai gas. Inoltre, la loro intrinseca resistenza alla crescita della muffa e della muffa aiuta a prevenire il rilascio di spore di muffa e allergeni associati all'ambiente interno, contribuendo a uno spazio di vita più sano o di lavoro. .