Quali sono le valutazioni di resistenza al fuoco e di sicurezza dei pannelli MgO?

I pannelli MgO raggiungono la classe di non combustibilità A1: ecco cosa significa

I pannelli di ossido di magnesio (MgO) sono classificati come Classe A1 non combustibile secondo la norma EN13501-1, la norma europea per la classificazione della reazione al fuoco dei prodotti da costruzione. Questa è la più alta resistenza al fuoco possibile che un materiale da costruzione può ricevere, il che significa che il consiglio contribuisce niente calore, niente fiamme e niente fumo al fuoco in qualsiasi condizione di utilizzo.

Negli Stati Uniti, Tavole MgO sono testati secondo ASTM E136 (metodo di prova standard per il comportamento dei materiali in un forno tubolare verticale) e ASTM E84 (caratteristiche di combustione superficiale). I risultati mostrano costantemente a Indice di propagazione della fiamma (FSI) pari a 0 e un Indice di fumo sviluppato (SDI) pari a 0 , inserendoli Classe A secondo le classificazioni IBC (International Building Code), la categoria più rigorosa per le caratteristiche di combustione della superficie.

Queste valutazioni non sono meramente teoriche. I pannelli MgO sono stati testati in modo indipendente a temperature superiori 1.000°C (1.832°F) senza accendersi. La ragione è la sua chimica fondamentale: l'ossido di magnesio è un composto minerale inorganico con un punto di fusione di circa 2.852°C, che rende la combustione fisicamente impossibile in qualsiasi scenario di incendio realistico.

Principali certificazioni e standard di resistenza al fuoco per i pannelli in MgO

I pannelli MgO sono certificati rispetto a molteplici standard antincendio internazionali a seconda del mercato di destinazione. La tabella seguente riassume le certificazioni più citate:

È importante verificare che il prodotto specifico del pannello MgO contenga rapporti di test validi e aggiornati per gli standard richiesti nella propria giurisdizione, poiché non tutti i pannelli MgO sul mercato sono prodotti con lo stesso livello di qualità. La certificazione di laboratori di terze parti (ad esempio UL, Intertek, SGS o BRE) aggiunge credibilità ed è sempre più richiesta dalle autorità di regolamentazione dell'edilizia.

Assemblaggi di pareti e pavimenti resistenti al fuoco: come si comportano i pannelli MgO nelle strutture reali

La valutazione del fuoco individuale di un materiale e la resistenza al fuoco di un sistema assemblato sono due misurazioni diverse. I pannelli MgO vengono spesso utilizzati come guaina, substrato o pannelli di rivestimento in gruppi resistenti al fuoco testati secondo ASTM E119 (USA), EN 1363-1 (Europa) o BS 476 Parte 20/22 (Regno Unito). Questi test espongono un intero gruppo di parete, pavimento o soffitto a una curva temperatura-tempo standardizzata e misurano per quanto tempo vengono mantenute l'integrità strutturale, le prestazioni di isolamento e l'integrità.

I gruppi di schede MgO sono stati testati e approvati per classi di fuoco che vanno da Da 30 minuti a 4 ore (da F30 a F240) , a seconda di:

• Spessore del pannello (tipicamente da 6 mm a 20 mm per applicazioni resistenti al fuoco)
• Numero di strati applicati
• Tipo di telaio (perno in acciaio, legno, blocco di cemento)
• Materiale isolante per cavità (lana minerale è l'abbinamento più comune)
• Specifiche di trattamento e fissaggio dei giunti

Ad esempio, un'applicazione a doppio strato di pannelli MgO da 12 mm su ciascun lato di un telaio con montanti in acciaio riempito con lana minerale può regolarmente ottenere un Resistenza al fuoco 2 ore (F120) . Tali gruppi vengono utilizzati nelle pareti divisorie tra le unità abitative, nei rivestimenti dei corridoi e nelle scale antincendio, tutte applicazioni in cui la conformità alle norme richiede prestazioni comprovate e testate.

Tossicità del fumo e produzione di gas: un fattore critico di sicurezza spesso trascurato

Negli incendi reali degli edifici, l’inalazione di fumo – non l’esposizione diretta alle fiamme – rappresenta la maggior parte dei decessi , stimato a circa il 50-80% dei decessi legati agli incendi secondo la ricerca sulla sicurezza antincendio. Ciò rende la produzione di fumo e gas tossici di un materiale in condizioni di incendio tanto importante quanto il suo grado di combustibilità.

I pannelli MgO hanno qui un vantaggio significativo. Poiché non contengono leganti organici, alogeni o resine sintetiche, producono senza fumi tossici e praticamente senza fumo quando esposto al fuoco. Questo è in contrasto con molte schede alternative:

• Pannelli di gesso : rilascia vapore e tracce di composti solforati quando riscaldato; generalmente bassa tossicità ma non corrisponde all'inerzia totale di MgO
• Pannelli in silicato di calcio : simile al MgO in termini di non combustibilità ma può contenere tracce di silice cristallina, sollevando problemi di esposizione alla polvere durante il taglio
• Pannelli in fibrocemento : non combustibile ma può rilasciare polvere di silice; alcune formulazioni includono fibre organiche che si degradano alle alte temperature
• OSB e compensato : brucia facilmente e rilascia formaldeide, CO e altri composti organici volatili

Per progetti che richiedono la conformità alla norma EN 13501-1 al livello s1 (fumo molto basso) e d0 (nessuna goccia infiammata) — la migliore classificazione possibile del fumo — Tavole MgO routinely qualify , dando agli specificatori la designazione completa A1-s1-d0.

Cosa verificare prima di specificare le schede MgO per applicazioni resistenti al fuoco

Non tutti i prodotti venduti come "scheda MgO" hanno prestazioni identiche. La qualità varia in base alla purezza dell'ossido di magnesio, al contenuto di cloruro del legante del cloruro di magnesio e al processo di produzione. Alto contenuto di cloruro nei pannelli di qualità inferiore è un problema noto che provoca la corrosione dei componenti metallici incorporati e l'assorbimento di umidità nel tempo, entrambi fattori che possono compromettere l'integrità strutturale e le prestazioni antincendio a lungo termine.

Prima di specificare le schede MgO per qualsiasi applicazione resistente al fuoco, confermare quanto segue:

1. Rapporti di prove antincendio di terze parti — richiedere rapporti di prova completi, non solo certificati sommari, e verificare la data e il laboratorio di prova
2. Specifica del contenuto di cloruro — cerca pannelli con un contenuto di cloruro inferiore allo 0,1% per evitare problemi di corrosione e umidità
3. Approvazione a livello di assemblea — confermare che il gruppo testato corrisponde alla configurazione di installazione prevista
4. Accettazione del codice locale — verificare che il prodotto specifico e lo standard di prova siano riconosciuti dall'autorità edilizia locale
5. Supporto tecnico del produttore — un fornitore affidabile fornirà specifiche dettagliate di fissaggio, dettagli sui giunti e documentazione di sistema per l'insieme resistente al fuoco

Le schede MgO che soddisfano questi parametri di riferimento rappresentano un soluzione ad alte prestazioni, chimicamente inerte e conforme alle normative per costruzioni impegnative resistenti al fuoco: dalle pareti tagliafuoco residenziali ai rivestimenti di grattacieli commerciali e alle strutture modulari prefabbricate.