Di cosa è fatto la scheda MGO?

Se sei coinvolto nella costruzione, nel rinnovamento o sei semplicemente un proprietario di abitazione che cerca materiali da costruzione durevoli e sostenibili, probabilmente ti imbatti nel termine "MGO Board". Poppiato come un'alternativa versatile e superiOe al tradizionale muro a secco, al cemento e persino al compensato, la sua popolarità è in aumento. Ma cosa è esattamente che dà Scheda MGO Il suo impressionante set di proprietà? La risposta sta nella sua composizione unica.

Questo articolo decostruirà la scheda MGO, esaminando ciascuno dei suoi ingredienti fondamentali, spiegando come lavorano insieme e demistificando perché questo materiale sta diventando una scelta di riferimento per i costruttori che cercano un resistente al fuoco , resistente alla muffa , E ecologico soluzione di costruzione.

I componenti principali: abbattere l'acronimo

Il nome "MGO Board" deriva dal suo agente vincolante primario: Ossido di magnesio , spesso abbreviato come MGO. Tuttavia, è un materiale composito, il che significa che è realizzato da una miscela di diversi componenti che, se combinati, creano un prodotto maggiore della somma delle sue parti.

Una tipica scheda MGO è composta da una miscela precisa dei seguenti ingredienti:

Componente	Funzione primaria	Proprietà chiave che impartisce
Ossido di magnesio (MGO)	Binder / Matrix	Resistenza al fuoco, integrità strutturale, PH elevato
Cloruro di magnesio (mgcl₂) o solfato di magnesio (MGSO₄)	Reagente / solvente	Catalizza la reazione, forma il cemento legante
Rafforzando le fibre	Forza e flessibilità	Resistenza alla crepa, resistenza all'impatto, resistenza alla trazione
Filler (ad es. Perlite, segatura)	Agente di massa	Proprietà leggere, isolamento termico, controllo dei costi
Acqua (h₂o)	Solvente e reagente	Facilita la reazione chimica durante la cura

Ossido di magnesio (MGO): il cuore resistente al fuoco

L'ossido di magnesio è la stella dello spettacolo. È un composto minerale bianco e polveroso derivato da minerale di magnete naturale (MGCO₃) o estratto dall'acqua di mare o dalla salamoia.

Sourcing: La magnite è calcolata (riscaldata ad alte temperature) per scacciare l'anidride carbonica, lasciando dietro di sé l'ossido di magnesio reattivo, spesso chiamato magnesia calcolata caustica. La qualità e la reattività degli MGO sono fondamentali per le prestazioni della scheda finale. Le fonti di alta purezza sono essenziali per creare una tavola forte e duratura.

Ruolo chiave: Se mescolati con una soluzione salata di magnesio, le particelle di MGO subiscono un'affascinante reazione chimica, formando un legame cementizio incredibilmente difficile e stabile. Questo ossicloruro di magnesio o cemento ossisolfato è ciò che dà alla scheda la sua struttura centrale.

Perché è importante: L'ossido di magnesio stesso è completamente non combustibile. Non brucia, si scioglie o rilascia fumi tossici quando esposti al fuoco, rendendolo la fonte fondamentale dell'eccezionale resistente al fuoco qualità.

Cloruro di magnesio (mgcl₂) o solfato (mgso₄): il partner di catalizzazione

Non puoi avere la reazione senza il reagente. La polvere MGO da sola è inerte; Ha bisogno di un catalizzatore liquido per attivare il processo di formazione del cemento. È qui che entrano in campo il cloruro di magnesio (spesso derivato dall'acqua di mare o da antichi depositi di fondi come l'altopiano della Cina Qinghai-Tibet) o il solfato di magnesio (sali di Epsom).

La reazione: Se mescolati con acqua, questi sali di magnesio creano una soluzione che reagisce con la polvere MGO. Questa reazione forma una pasta simile a un gel che alla fine si indurisce in una matrice solida, simile a una roccia che unisce tutti gli altri componenti.

Il delicato equilibrio: Il rapporto tra MGO e sale di magnesio è assolutamente critico. Storicamente, alcune prime schede MGO soffrivano di questioni come l'efflorescenza (depositi bianchi, polverosi) e "curare il sudore" a causa di uno squilibrio di sali rimanenti non reagi. La produzione moderna e di alta qualità lo ha in gran parte risolto utilizzando formule controllate con precisione e MGO altamente reattive, garantendo una reazione completa e un prodotto finale stabile.

Rafforzando le fibre: la spina dorsale della forza

Mentre il cemento di magnesio è difficile, può anche essere fragile. Per aggiungere flessibilità, resistenza alla trazione (resistenza alle forze di trazione) e resistenza all'impatto, vengono aggiunte le fibre di rinforzo alla miscela. Questo è ciò che impedisce facilmente alla scheda di cracking durante l'installazione o lo stress.

Tipi di fibre: Il materiale di rinforzo più comune è mesh in fibra di vetro , incorporato all'interno del consiglio, proprio come l'armatura in cemento. Alcuni produttori usano anche fibre organiche o fibre di cellulosa specializzate. Il tipo, la lunghezza e la quantità di queste fibre influenzano direttamente la flessibilità della scheda e la resistenza alla vite.

Filler: agenti leggeri e isolanti

I riempitivi vengono aggiunti al liquame per diversi motivi: ridurre la densità complessiva del consiglio di amministrazione, migliorare le sue proprietà di isolamento termico e ottimizzare i costi dei materiali.

Riempitivi comuni: Perlite , un vetro vulcanico che si espande quando riscaldato, è un riempitivo molto popolare. È leggero, inerte e fornisce un leggero valore isolante. Patatine di legno or segatura Da fonti sostenibili sono talvolta utilizzate anche come riempitivo organico a basso costo. Questi riempitivi sono dispersi uniformemente in tutta la matrice di magnesio.

Acqua: il solvente essenziale

L'acqua è il mezzo che unisce tutto. Dissolve i sali di cloruro di magnesio o solfato per creare la soluzione di reazione e consente di miscelare la polvere MGO e altri componenti in una sospensione liscia e praticabile. Questa sospensione viene quindi formata in fogli e pressata. La maggior parte dell'acqua viene consumata nella reazione chimica o evapora durante il processo di indurimento esteso.

Il processo di fabbricazione: da Slurilry al foglio

Comprendere gli ingredienti è metà della storia; Il modo in cui sono combinati è l'altro.

Miscelazione: Le quantità precise di polvere MgO, riempitivi e fibre di rinforzo sono miscelate a secco. Separatamente, i sali di magnesio vengono sciolti in acqua.

Formazione di liquami: La soluzione liquida è combinata con gli ingredienti secchi in un miscelatore ad alto taglio per formare una sospensione omogenea e spessa.

Formazione: Questa sospensione viene versata su un nastro trasportatore in movimento, in genere su uno strato inferiore di rete in fibra di vetro. Un altro strato di mesh è posato in cima e la sospensione viene schiacciata tra i rulli per formare un foglio di spessore costante.

Curatura: Questa è la fase più critica. I fogli formati vengono lasciati curare per diversi giorni a temperatura e umidità controllate. Ciò consente alla reazione chimica di completare completamente, risultando in una tavola dura e stabile. La correzione adeguata è essenziale per prevenire i problemi di cui sopra all'efflorescenza.

Asciugatura, rifilatura e finitura: Dopo la cura, le schede vengono asciugate in forni per rimuovere qualsiasi umidità rimanente, tagliate a dimensioni precise e possono essere levigate o avere i bordi a forma.

Perché questa composizione rende la scheda MGO una scelta superiore

La miscela specifica di minerali e fibre si traduce in un materiale con un set di proprietà:

Resistenza al fuoco senza pari: La composizione a base di minerali significa che è classificata come materiale da costruzione non combustibile (spesso raggiungendo una valutazione del fuoco di classe A). In genere può resistere a fiamme dirette per oltre due ore senza fallire.

Resistenza eccezionale alla muffa e alla muffa: L'ambiente elevato di pH (alcalino) del cemento di magnesio è intrinsecamente ostile alla crescita biologica. A differenza del muro a secco con la faccia di carta o del legno, la muffa e la muffa non hanno nulla da nutrirsi e non possono prosperare, rendendolo ideale per le aree ad alta umidità.

Durabilità e forza: La scheda risultante è dura, densa e resistente all'impatto. Vanta eccellente Resistenza all'umidità , reggere molto meglio del muro a secco in condizioni di umidità e non disintegrare come la scheda di cemento può nel tempo.

Ambiente Amico: La scheda MGO è spesso evidenziata come a Materiale da costruzione sostenibile . La sua produzione richiede meno energia del cemento di Portland o della scheda di gesso. È privo di amianto, fibra di vetro (a parte la mesh opzionale) e altri COV dannosi (composti organici volatili), contribuendo a una migliore qualità dell'aria interna.

Applicazioni e considerazioni

Grazie alle sue proprietà, la scheda MGO viene utilizzata come:

Guaina esterna sotto rivestimento o stucco.

Pannelli di parete e soffitto interno Al posto del muro a secco.

Substrato per piastrelle in bagni, docce e cucine.

Sottovalutazione per pavimenti e tetti.

Assemblee a livello di incendio per pareti, porte e partizioni.

Quando si seleziona una scheda MGO, è fondamentale procurarla da un produttore rispettabile che utilizza una formula equilibrata e tecniche di indurimento adeguate per garantire prestazioni a lungo termine.

Conclusione

Allora, di cosa è fatto la scheda MGO? È un sofisticato materiale composito progettato da un cemento reattivo di ossido di magnesio, rinforzato con fibre e modificato con riempitivi leggeri. Questa specifica composizione basata su minerali è la fonte diretta della sua notevole ignifugo , resistente all'acqua , E a prova di marciume caratteristiche. Passando oltre i materiali tradizionali, la scheda MGO offre un resistente, versatile e Eco-friendly Soluzione per le moderne sfide di costruzione, dimostrando che il futuro dell'edificio potrebbe effettivamente essere fondato su un fondamento di magnesio.