I pannelli sottostrato in MgO possono essere utilizzati con pavimenti in doghe viniliche?

La risposta breve: procedere con estrema cautela

Sebbene tecnicamente possibile, utilizzeo Pannello sottostrato MgO sotto il pavimento in doghe viniliche non è generalmente raccomandato dalla maggior parte dei produttori e installatori di pavimenti. Il motivo principale è il rischio significativo di guasti legati all’umidità. Il pannello MgO è altamente igroscopico, il che significa che assorbe e trattiene facilmente l'umidità ambientale dal sottopavimento, dal cemento o dall'aria. Questa umidità intrappolata può quindi rimanere intrappolata contro la tavola in vinile, causando una serie di problemi. Per un'installazione di successo è necessario soddisfare condizioni specifiche e rigorose, trasformando la preparazione di un pavimento standard in un progetto ad alto rischio.

Comprendere il conflitto principale: requisiti di MgO e pannelli in vinile

Per comprendere l'incompatibilità, è necessario esaminare le proprietà fondamentali di ciascun materiale. Il pannello MgO è un pannello cementizio a base di ossido di magnesio, spesso utilizzato in applicazioni commerciali ed esterne per la sua resistenza al fuoco e durata. I moderni pavimenti in doghe viniliche (LVP) e di lusso in doghe viniliche sono prodotti dimensionalmente stabili e impermeabili che richiedono un sottopavimento perfettamente asciutto, piano e stabile.

Il problema critico dell’umidità

L'assorbimento dell'umidità di MgO è il tallone d'Achille delle installazioni viniliche. Anche se il sottopavimento in cemento risulta asciutto, l’MgO può fungere da serbatoio di umidità. Quando la tavola vinilica, in particolare SPC o WPC con nucleo rigido, viene incollata o fatta galleggiare su di essa, crea una barriera al vapore. L'umidità intrappolata migra quindi verso l'alto, cercando l'equilibrio, ma viene bloccata. Ciò può causare un cedimento dell'adesivo per le assi incollate o portare all'accumulo di umidità che favorisce la crescita di muffe e funghi sotto il pavimento. In casi estremi, può causare la degradazione o la "polvere" dell'MgO stesso.

Problemi di planarità e stabilità

La tavola in vinile richiede un sottopavimento eccezionalmente piatto (in genere entro 3/16 "su 10 piedi). Sebbene i pannelli MgO possano aiutare a lisciare il calcestruzzo irregolare, devono essere installati con grande cura. Qualsiasi movimento, spostamento o deflessione nel sottofondo MgO si telegraferà direttamente attraverso il vinile sottile, causando giunture visibili, picchi o addirittura crepe sui giunti della tavola. Il sottofondo deve aderire completamente e saldamente al sottopavimento senza vuoti.

Un protocollo rigoroso da prendere in considerazione

Se, dopo aver compreso i rischi, stai ancora valutando questa combinazione, l'adesione al seguente protocollo non è negoziabile. Deviare da qualsiasi passaggio aumenta drasticamente la probabilità di cedimento del pavimento.

Passaggio 1: l'approvazione del produttore è obbligatoria

Prima di acquistare qualsiasi materiale, è necessario ottenere l'approvazione tecnica scritta da parte del produttore del pannello MgO and il produttore di pavimenti in doghe viniliche. Le loro linee guida di installazione determineranno i requisiti specifici. L'utilizzo dei loro prodotti al di fuori di queste linee guida annullerà tutte le garanzie.

Fase 2: Preparazione dell'ambiente e del sottofondo

L'ambiente di installazione deve essere completamente climatizzato per almeno 2 settimane prima, durante e dopo l'installazione. Il sistema AC/HVAC deve essere operativo. Le condizioni obiettivo sono:

• Temperatura: 18°C - 27°C (65°F - 80°F)
• Umidità relativa: 35% - 55%
• I test di umidità del sottopavimento in calcestruzzo (cloruro di calcio o umidità relativa) devono soddisfare sia i requisiti del produttore del pannello MgO che della tavola in vinile, a seconda di quale sia il più rigoroso.

Passaggio 3: installazione e sigillatura del pannello MgO

I pannelli devono essere installati secondo le istruzioni del produttore utilizzando un adesivo compatibile e spalmato per incollarli al sottopavimento. Il passaggio più critico è sigillare ogni cucitura, bordo e penetrazione. Questo viene fatto utilizzando il sigillante per giunti o il sistema di nastri specificati dal produttore di MgO per creare una barriera al vapore continua sopra l'MgO, impedendo all'umidità assorbita di risalire nella pavimentazione.

Passaggio 4: test finale dell'umidità e acclimatazione

Dopo che l'MgO è stato installato e sigillato, è necessario condurre un test finale di umidità sulla superficie dell'MgO sigillato utilizzando un metodo approvato dal produttore della tavola vinilica. I risultati devono rientrare nei loro limiti rigorosi. La tavola vinilica stessa dovrà poi essere acclimatata nella stanza per 48 ore prima dell'installazione.

Confronto delle opzioni di sottofondo per la plancia vinilica

Le complessità dell'utilizzo di MgO diventano chiare se confrontate con i sottofondi standard.

Raccomandazioni professionali e realtà della garanzia

La maggior parte degli installatori professionisti sconsiglia l'uso del sottostrato in MgO per le doghe in vinile. Il rischio di una richiamata per guasto della pavimentazione è troppo alto. La pratica standard e consigliata del settore consiste nell'utilizzare un sottopavimento in cemento approvato per i test di umidità, riparare eventuali crepe o imperfezioni e applicare un sottopavimento autolivellante (SLU) di livello professionale per ottenere la planarità richiesta. Questo crea una superficie monolitica, stabile e asciutta.

La nullità della garanzia

Questo è il punto pratico più cruciale. Anche se segui meticolosamente tutti i passaggi, se le linee guida per l'installazione del produttore della tavola in vinile non elencano esplicitamente il pannello MgO come substrato approvato, qualsiasi futura richiesta di garanzia per problemi come rottura dell'adesivo, muffa o separazione della tavola sarà quasi certamente negata. L'elenco dei sottofondi approvati dal produttore (cemento, compensato, vinile esistente) è la guida definitiva.

Verdetto finale

Per il 99% delle installazioni di doghe viniliche residenziali e commerciali, il sottostrato in MgO è una scelta inadatta e rischiosa. Il potenziale di intrappolamento di umidità e il conseguente cedimento della pavimentazione, unito all'elevata probabilità di invalidare la garanzia della pavimentazione, supera di gran lunga qualsiasi potenziale vantaggio derivante dall'utilizzo di MgO per il livellamento. Il percorso comprovato, sicuro e giustificabile consiste nel preparare adeguatamente il sottopavimento in cemento, utilizzando sistemi di mitigazione dell'umidità, se necessario, e nel livellarlo con prodotti approvati dal produttore come il sottopavimento autolivellante. In caso di dubbio, attenersi sempre alle istruzioni scritte del produttore della doga in vinile e scegliere un sottofondo da lui esplicitamente approvato.