I pannelli sottostrato in MgO possono essere utilizzati su sottopavimenti in legno?

Comprensione Pannello sottostrato MgO per sottofondi in legno

I pannelli sottostrato MgO (ossido di magnesio) sono un substrato versatile e ad alte prestazioni sempre più scelto per ristrutturazioni e nuove costruzioni. Una domanda comune e cruciale da parte di installatori e proprietari di case è se possono essere installati con successo su sottopavimenti in legno esistenti. La risposta definitiva è sì, ma richiede il rigoroso rispetto di specifici protocolli di preparazione e installazione. A differenza delle lastre di cemento, i sottopavimenti in legno sono dinamici, soggetti a movimento, variazione di umidità e deflessione. Questo articolo fornisce una guida pratica e dettagliata per garantire un'installazione di successo e duratura del sottopavimento in MgO su strutture e sottopavimenti in legno.

Valutazione e preparazione critica pre-installazione

Il successo inizia molto prima della posa del primo pannello. Una valutazione approfondita del sistema di sottopavimento in legno esistente non è negoziabile. La fretta in questa fase è la causa principale di futuri guasti come piastrelle incrinate o pavimenti che cigolano.

Valutazione del sottofondo in legno esistente

Il sottopavimento esistente deve essere strutturalmente solido, livellato e adeguatamente fissato. Inizia esaminando dal basso, se possibile, per verificare eventuali cedimenti, danni causati dall'acqua o marciume. Dall'alto, esegui questi controlli:

• Deviazione: Il pavimento deve soddisfare o superare i criteri di deflessione L/360 per la finitura pianificata. Per le piastrelle in pietra spesso è richiesta una L/720 più rigorosa. Se necessario, rinforzare i travetti.
• Planarità: La superficie deve essere piana entro 1/8" su 6 piedi o 3/16" su 10 piedi. I punti alti devono essere levigati; i punti bassi devono essere riempiti con un composto livellante compatibile.
• Materiale del sottopavimento: I pannelli MgO possono essere installati su compensato CDX, OSB o sottopavimento esistente in assi diagonali, a condizione che siano fissati saldamente.
• Chiusura: Avvitare l'intero sottopavimento esistente ai travetti per eliminare cigolii e movimenti. Utilizzare viti con gambo ad anello o per pavimentazione ogni 6-8 pollici lungo i travetti.
• Contenuto di umidità: I sottopavimenti in legno devono avere un contenuto di umidità stabile, in genere compreso tra il 6% e il 12%. Acclimatare i pannelli MgO nella stanza per almeno 48 ore prima dell'installazione.

Passaggi essenziali di preparazione

Dopo la valutazione, eseguire meticolosamente queste fasi di preparazione. Pulisci accuratamente il sottopavimento da polvere, detriti, cera e olio. Per i metodi incollati, ciò è particolarmente critico per l'adesione. Se il legno è eccessivamente poroso o è presente un adesivo tagliato, potrebbe essere necessario un primer specificato dal produttore del pannello o dell'adesivo. Installare un freno al vapore se c'è un problema di umidità dal basso, ad esempio sopra un vespaio. Tuttavia, assicurati che sia compatibile e non intrappoli l'umidità all'interno del legno.

Metodi di installazione e migliori pratiche

Esistono due metodi principali per fissare il sottostrato in MgO a un sottopavimento in legno: fissaggio meccanico e combinazione colla e elemento di fissaggio. La scelta dipende dai requisiti del progetto e dalle specifiche del produttore.

Fissaggio meccanico (a vite)

Questo è il metodo più comune e diretto. Utilizzare viti resistenti alla corrosione progettate per MgO e legno. Evita le viti standard per cartongesso. Il pannello dovrà essere fissato seguendo uno schema preciso della griglia.

Giunti sfalsati dei pannelli secondo uno schema simile a un mattone, senza che i quattro angoli si incontrino in un punto. Lasciare uno spazio di dilatazione di 1/8" tra i pannelli e uno spazio di 1/4" su tutte le pareti e sugli oggetti verticali fissi. Avvitare le viti a filo con la superficie del pannello senza rompere la carta frontale.

Combinazione di colla e elementi di fissaggio

Per un legame assolutamente migliore e per ridurre al minimo qualsiasi potenziale di movimento, si consiglia un adesivo a tutta diffusione combinato con fissaggi meccanici. Utilizzare un adesivo a base uretanica compatibile sia con il legno che con MgO. Spatolare l'adesivo sul sottopavimento in legno in base alla dimensione della tacca del produttore, quindi posizionare immediatamente il pannello e fissarlo con le viti come fissaggio temporaneo finché l'adesivo non si indurisce. Questo metodo è ideale per le aree ad alto traffico o dove si desidera una riduzione del suono superiore.

Vantaggi e considerazioni importanti

L'utilizzo di MgO su sottofondi in legno offre vantaggi distinti ma richiede anche la consapevolezza delle sue caratteristiche specifiche.

Vantaggi chiave per le applicazioni su sottofondi in legno

• Stabilità dimensionale: I pannelli MgO mostrano un'espansione e una contrazione minime con i cambiamenti di umidità, fornendo una base più stabile rispetto ai sottofondi a base di legno per finiture rigide come le piastrelle.
• Resistenza alla muffa e all'umidità: La composizione inorganica resiste a muffe, funghi e marciume, proteggendo il sottopavimento in legno sottostante da piccoli eventi di umidità dall'alto.
• Resistenza al fuoco: L'MgO non è combustibile e aggiunge uno strato di protezione antincendio alla struttura in legno, un vantaggio significativo nelle costruzioni plurifamiliari e commerciali.
• Irrigidimento del pavimento: Se adeguatamente fissato, il pannello aggiunge resistenza al taglio e rigidità al sistema di pavimento, riducendo la deflessione.

Considerazioni cruciali e potenziali inconvenienti

• Peso: I pannelli MgO sono più pesanti del compensato. Assicurarsi che la struttura del pavimento in legno possa supportare il carico morto aggiunto, oltre al carico mobile del pavimento di finitura.
• Taglio e Polvere: Il taglio genera polvere fine. Utilizzare sempre un aspiratore per la raccolta delle polveri e un respiratore. Gli strumenti di incisione e spezzatura o le lame con punta in carburo sono i più efficaci.
• Compatibilità degli elementi di fissaggio: L'uso di viti errate può provocare "scoppiettii" o corrosione. Utilizzare sempre gli elementi di fissaggio consigliati dal produttore.
• Non un sostituto strutturale: Il sottofondo in MgO è un rivestimento. Non sostituisce la necessità di un sottopavimento in legno strutturalmente adeguato. È una sovrapposizione.

Raccomandazioni finali per un progetto di successo

Per garantire prestazioni ottimali, seguire sempre la scheda tecnica specifica del produttore del pannello che si sta utilizzando, poiché le formulazioni possono variare. Non installare mai i pannelli MgO su un sottopavimento con perdite d'acqua attive o problemi di umidità cronica: affronta prima la fonte. Per le installazioni di piastrelle, dopo aver installato il sottostrato in MgO, seguire le pratiche standard per le piastrelle: utilizzare una membrana isolante per le crepe se lo si desidera e selezionare una malta sottile di alta qualità modificata con polimero adatta al tipo di piastrella. Trattando il sottopavimento in legno come base fondamentale e il pannello MgO come un rivestimento ad alte prestazioni installato con precisione, crei una base eccezionalmente stabile, durevole e resistente al fuoco praticamente per qualsiasi rivestimento del pavimento.