Come si confronta il pannello Sulfate MgO con i pannelli MgO a base di cloruro?

I pannelli in ossido di magnesio (MgO) sono sempre più popolari nel settore edile, soprattutto per applicazioni che richiedono resistenza al fuoco, tolleranza all'umidità e alternative ecologiche ai tradizionali pannelli in gesso o compensato. All'interno della gamma dei pannelli MgO, esistono due tipi principali in base al legante utilizzato: pannelli MgO a base di solfato e pannelli MgO a base di cloruro . Comprendere le differenze tra questi due è fondamentale per selezionare la scheda giusta per una particolare applicazione.

1. Composizione e produzione

Pannello di solfato MgO :
I pannelli in solfato MgO sono costituiti principalmente da ossido di magnesio (MgO), solfato di magnesio (MgSO₄·nH₂O) e altre fibre e riempitivi rinforzanti. Il legante nei pannelli solfati MgO è il solfato di magnesio, che viene miscelato con MgO in condizioni controllate per creare una pasta che si fissa in un pannello solido. Alcuni pannelli includono anche additivi come ceneri volanti, perlite o fibra di legno per migliorare resistenza e lavorabilità.

Pannello MgO a base di cloruro:
I pannelli MgO a base di cloruro utilizzano cloruro di magnesio (MgCl₂) come legante primario, combinato con polvere di MgO. Durante la produzione, l'MgO reagisce con il cloruro di magnesio nell'acqua per formare una struttura indurita, spesso rinforzata con fibre come vetro, legno o fibre sintetiche. Il legante cloruro accelera la presa, che può influenzare la velocità di produzione e la densità del pannello.

Differenze chiave nella composizione:

• Utilizzo di pannelli solfati MgSO₄ come legante, mentre si utilizzano pannelli di cloruro MgCl₂ .
• I pannelli al solfato generalmente incorporano riempitivi e fibre per aumentarne la resistenza, mentre i pannelli al cloruro si basano sulla rapida reazione chimica di MgO e MgCl₂.
• I pannelli al cloruro possono essere più suscettibili alle reazioni chimiche se esposti ad elevata umidità o acqua nel tempo.

2. Proprietà fisiche

I pannelli in solfato MgO hanno un vantaggio aree soggette a umidità grazie alla loro stabilità in condizioni di bagnato. I pannelli a base di cloruro, sebbene resistenti al fuoco, richiedono un'installazione più attenta in ambienti umidi.

3. Prestazioni meccaniche

Resistenza all'impatto:
I pannelli in solfato MgO offrono un'affidabile resistenza agli urti, grazie al rinforzo in fibra e al legame stabile. Sono meno soggetti a fessurazioni sotto normali sollecitazioni meccaniche. I pannelli a base di cloruro possono essere inizialmente ugualmente resistenti, ma l'esposizione prolungata all'umidità può comprometterne la stabilità meccanica a lungo termine.

Resistenza alla flessione e alla compressione:
Entrambi i tipi di pannelli hanno una resistenza alla compressione comparabile, spesso compresa tra 8 e 12 MPa. La resistenza alla flessione può variare leggermente: i pannelli al solfato possono funzionare meglio nelle applicazioni di piegatura grazie al rinforzo in fibra, mentre i pannelli al cloruro sono più densi e leggermente più fragili.

Tenuta di chiodi e viti:
I pannelli solfati generalmente trattengono bene viti e chiodi senza rompersi, rendendoli adatti per infissi a parete, mobili e pareti divisorie. I pannelli al cloruro possono funzionare in modo simile ma potrebbero richiedere la preforatura nelle varianti più dense.

4. Considerazioni ambientali e sanitarie

Lisciviazione del cloruro:
Una delle principali preoccupazioni relative ai pannelli a base di cloruro è la potenziale lisciviazione del cloruro, soprattutto in ambienti umidi. Il cloruro in eccesso può corrodere la struttura in acciaio e gli elementi di fissaggio se il pannello è a diretto contatto. I pannelli solfati non presentano questo rischio, rendendoli più compatibili con montanti metallici e componenti di rinforzo.

Qualità dell'aria interna:
Entrambi i tipi sono generalmente sicuri per la qualità dell’aria interna. Nessuno dei due emette COV dannosi come alcuni materiali sintetici. Tuttavia, i pannelli solfati sono spesso preferiti negli ambienti interni sensibili grazie alla loro stabilità e alla mancanza di lisciviazione chimica.

Sostenibilità:
I pannelli solfati spesso incorporano sottoprodotti industriali come le ceneri volanti, migliorando la sostenibilità. Anche i pannelli al cloruro sono ecologici, ma potrebbero richiedere una gestione più rigorosa durante la produzione a causa della natura corrosiva del MgCl₂.

5. Considerazioni sull'installazione

Taglio e fissaggio:
Sia i pannelli al solfato che quelli al cloruro possono essere tagliati con strumenti standard. I pannelli al solfato sono leggermente più facili da lavorare, mentre i pannelli al cloruro, essendo più densi, possono richiedere uno sforzo maggiore. Il fissaggio è simile per entrambi, ma i pannelli solfati forniscono una resistenza di tenuta più costante nel tempo.

Giunzione e finitura:
I pannelli solfati si legano bene ai composti per giunti e possono essere rifiniti con vernice, carta da parati o piastrelle. Anche i pannelli al cloruro possono essere rifiniti in modo simile, sebbene la superficie possa richiedere una preparazione maggiore a causa della maggiore densità del pannello e dell'alcalinità superficiale.

Aree soggette a umidità:
I pannelli in solfato MgO sono preferiti per bagni, cucine o rivestimenti esterni grazie alla superiore resistenza all'acqua. I pannelli al cloruro possono essere utilizzati all’interno ma sono meno ideali per zone ad alta umidità senza rivestimenti protettivi.

6. Costo e disponibilità

I pannelli al solfato MgO sono generalmente più costanti nella qualità e slightly meno costoso a lungo termine perché riducono i problemi di manutenzione legati all’umidità e alla corrosione dei metalli. I pannelli al cloruro possono avere un prezzo di acquisto iniziale inferiore in alcune regioni, ma i rischi a lungo termine associati alla corrosione e all’esposizione all’acqua possono aumentare i costi di manutenzione.

La disponibilità dipende dalla regione e dal produttore. In alcuni paesi, i pannelli a base di cloruro prevalgono a causa dei cicli di produzione più rapidi, mentre i pannelli a base di solfato sono più comuni in aree in cui si enfatizza la sicurezza antincendio e la resistenza all’umidità.

7. Applicazioni tipiche

Pannello di solfato MgO:

• Partizioni murarie interne
• Pannelli per soffitti
• Aree umide: bagni, cucine
• Pareti resistenti al fuoco
• Sottofondo per pavimenti in zone umide

Scheda di cloruro MgO:

• Pareti interne della zona asciutta
• Soffitti dove si preferiscono densità e rigidità
• Applicazioni resistenti al fuoco in condizioni asciutte

La scelta tra pannelli al solfato e al cloruro dipende spesso dalle condizioni ambientali e dall'uso previsto. I pannelli solfati eccellono in stabilità all'umidità e durata a lungo termine , mentre i pannelli al cloruro sono utili in ambienti asciutti e controllati che richiedono pannelli densi e resistenti al fuoco.

8. Vantaggi e limitazioni

Vantaggi del pannello solfato MgO:

• Elevata resistenza all'acqua
• Eccellente stabilità dimensionale
• Non corrosivo per gli elementi di fissaggio in metallo
• Buona lavorabilità e prestazioni meccaniche

Limitazioni del pannello solfato MgO:

• Una densità leggermente inferiore può ridurre la resistenza agli urti in casi estremi
• La produzione può essere più lenta rispetto ai pannelli a base di cloruro

Vantaggi del pannello Chloride MgO:

• Alta densità e rigidità iniziale
• Buona resistenza al fuoco
• Impostazione più rapida nella produzione

Limitazioni della scheda Chloride MgO:

• Sensibile alla corrosione dei componenti metallici
• L'umidità può compromettere la stabilità a lungo termine
• Leggermente più difficile da tagliare o fissare a causa della densità

9. Conclusione

Quando si confrontano i pannelli MgO solfato con i pannelli MgO a base di cloruro, diventa chiaro che i pannelli al solfato offrono prestazioni superiori in ambienti umidi, durata a lungo termine e compatibilità con i componenti metallici , rendendoli altamente versatili per un'ampia gamma di applicazioni edili. I pannelli a base di cloruro, sebbene robusti e resistenti al fuoco, sono più adatti alle aree asciutte e possono richiedere ulteriori considerazioni per le prestazioni a lungo termine, soprattutto in ambienti soggetti a umidità.

La scelta della scheda appropriata richiede una valutazione condizioni ambientali, requisiti meccanici, sicurezza antincendio e aspettative di manutenzione . Comprendendo le differenze di composizione, proprietà meccaniche, resistenza all'acqua e stabilità a lungo termine, costruttori, progettisti e proprietari di case possono prendere decisioni informate in linea con le esigenze del progetto e gli obiettivi di sostenibilità.