Pannelli SIP in ossido di magnesio: classificazione antincendio, pannelli skin e suggerimenti sulle specifiche

Due pannelli strutturali coibentati possono sembrare identici sulla carta e non comportarsi allo stesso modo in cantiere, e la differenza di solito risiede nel rivestimento. Un pannello SIP in ossido di magnesio sostituisce il rivestimento in pannelli a scaglie orientate utilizzato sulla maggior parte dei SIP con pannelli in ossido di magnesio, il che cambia il modo in cui l'insieme risponde al fuoco, come affronta la pioggia durante la costruzione e su quali elementi di fissaggio si può contare per tutta la vita dell'edificio. Non rende il pannello ignifugo e non elimina la necessità di verificare la chimica del pannello prima di firmare un ordine di acquisto. Entrambi gli avvertimenti sono importanti, perché il divario tra un pannello rivestito di MgO realizzato correttamente e uno economico a base di cloruro appare anni dopo come macchie di ruggine e viti allentate, non il giorno della consegna.

Cos'è in realtà un pannello SIP di ossido di magnesio

Un pannello isolante strutturale è un sandwich: un nucleo isolante rigido, più comunemente polistirene espanso, EPS di grafite o poliuretano, incollato tra due pelli strutturali. In un SIP di ossido di magnesio, quelle pelli sono pannelli di MgO anziché un composito di legno. Le pelli svolgono tre lavori contemporaneamente. Sopportano carichi di taglio e di scaffalatura, accettano viti e sistemi di finitura e formano la superficie che incontra per prima un incendio. Il nucleo determina i numeri termici: i nuclei a base di EPS si avvicinano a R-4 per pollice di spessore, mentre i nuclei in poliuretano si avvicinano a R-6, quindi la scelta dell'isolamento continua a guidare le prestazioni energetiche.

I pannelli arrivano incollati in fabbrica e tagliati secondo le dimensioni del progetto, quindi assemblati rapidamente con scanalature, blocchi a camma e viti di superficie. Le pareti sono l'uso principale, seguite dai tetti e, nelle applicazioni più leggere, dai pavimenti. Per chiunque abbia montato un pannello a parete all'altezza della stanza in meno di un'ora, l'attrattiva è ovvia, e il pannello di rivestimento è ciò che rende quel pannello un'unità strutturale piuttosto che un isolamento con decorazione.

BMSC 517 Nuovo pannello solfato MgO Questo pannello cementizio in solfato di magnesio utilizza una fase 5·1·7 con bassa solubilità in acqua per la resistenza all'umidità. È adatto ai pannelli strutturali in cui sono specificati rivestimenti non combustibili di Classe A per i siti esposti a incendi. Visualizza il prodotto →

Prestazioni al fuoco: cosa cambiano le pelli e cosa no

Il fatto principale è che il pannello MgO supera ASTM E136, il test standard di non combustibilità, mentre l'OSB è un prodotto in legno legato con resina che aggiunge combustibile al fuoco. Nei test di combustione superficiale secondo ASTM E84, i pannelli MgO di qualità raggiungono risultati di Classe A con una diffusione della fiamma e uno sviluppo di fumo molto bassi. Per un assemblaggio di pannelli, ciò significa che le pelli non si accendono né alimentano le fiamme e mantengono la loro posizione invece di delaminarsi come possono fare le pelli di legno sotto il calore. Questo è il motivo per cui i pannelli rivestiti in MgO vengono specificati per i siti esposti a incendi e per gli edifici in cui i revisori dei piani respingono i rivestimenti combustibili.

Due limiti meritano uguale attenzione. Innanzitutto, la valutazione della resistenza al fuoco riguarda l'intero assemblaggio, non solo la pelle, quindi chiedi ai fornitori di pannelli dati a livello di assemblaggio come i test sulle pareti ASTM E119 piuttosto che i soli certificati del pannello. Alcuni produttori di MgO pubblicano risultati a 2 ore per pareti con montanti in legno e acciaio costruite con i loro pannelli, e questo è il tipo di prova che vale la pena richiedere. In secondo luogo, il nucleo in schiuma all'interno è ancora un isolante combustibile. La maggior parte delle normative richiedono una barriera termica sul lato interno e, sebbene un rivestimento in MgO offra una protezione significativa, il pannello nel suo insieme non dovrebbe mai essere descritto come ignifugo.

Pannello di rivestimento per pareti in ossido di magnesio La guaina MgO a base di solfato evita il rischio di corrosione da cloruro dei pannelli di ossicloruro e resiste all'acqua, alle muffe e ai funghi. Si tratta di una scelta pratica per il rivestimento in cui le condizioni di umidità e gli elementi di fissaggio in metallo rappresentano un problema. Visualizza il prodotto →

Chimica della pelle: solfato contro cloruro

Ecco il controllo che la maggior parte degli acquirenti non vede. Esistono due famiglie chimiche di pannelli MgO. I pannelli a base di cloruro, il vecchio tipo di ossicloruro di magnesio, possono rilasciare ioni cloruro se esposti all'umidità e tali ioni attaccano i rivestimenti zincati e l'acciaio. Il risultato, documentato nei progetti falliti, è la corrosione di viti, perline angolari, borchie e connettori metallici, oltre a efflorescenze bianche che sbocciano attraverso le finiture. I pannelli a base di solfato sono stati sviluppati per eliminare questo rischio e i nuovi prodotti a base di solfato MgO lo abbinano a un comportamento migliore in condizioni umide.

All'interno di un SIP, la posta in gioco è più alta che in un'applicazione di tipo cartongesso, perché le pelli sono fissate con centinaia di viti metalliche in scanalature e legate a una struttura in acciaio o legno che rimane nascosta per decenni. Un problema chimico all'interno di un pannello chiuso è costoso da risolvere. Prima di ordinare porre la domanda per iscritto: questo pannello è a base di cloruro o solfato e il fornitore può documentarlo? Le due caratteristiche chimiche differiscono abbastanza da modificare le decisioni relative agli elementi di fissaggio e alle finiture, quindi vale la pena esaminarle a confronto diretto tra pannelli MgO a base di solfato e cloruro prima di finalizzare le specifiche.

Struttura, fissaggio e movimentazione del sito

Il pannello in MgO è più denso dell'OSB, quindi i pannelli rivestiti in MgO pesano di più a parità di ingombro. La maggior parte dei pannelli a parete si solleva facilmente con un sollevatore telescopico o una gru leggera, ma le stime sulla manodopera dovrebbero presupporre la movimentazione meccanica per le unità a tutta altezza e l'accesso al sito dovrebbe essere controllato tempestivamente. Anche sotto gli elementi di fissaggio le pelli si comportano diversamente. L'MgO accetta bene le viti, anche se le viti a filettatura grossa progettate per pannelli cementizi e lo schema di spaziatura del produttore offrono la migliore tenuta, e la densità del nucleo regola la forza di estrazione tra le pelli, che è un motivo in più per chiedere valori di densità del nucleo, non solo valore R.

Sul posto, il vantaggio si manifesta quando gli orari si complicano. Le pelli OSB si gonfiano ai bordi e possono delaminarsi dopo ripetuti ammolli; Le pelli di MgO assorbono parte dell'acqua superficiale e si asciugano senza rigonfiarsi, proteggendo i giunti dei pannelli durante una fase di intelaiatura piovosa. Conserva i pannelli in piano e sollevati da terra, mantieni intatte le guarnizioni dei bordi della fabbrica e il materiale premia l'equipaggio.

Pannello di rivestimento per pareti in MgO multisupporto Questa guaina in MgO a media densità gestisce l'umidità occasionale senza il rigonfiamento dei bordi che l'OSB mostra dopo le fasi di struttura bagnata e può sostituire più strati di guaina nella costruzione di pareti esterne di Tipo III. Visualizza il prodotto →

Una lista di controllo delle specifiche prima di ordinare

La maggior parte dei problemi con i SIP MgO risalgono a documenti che nessuno ha richiesto. Inserisci questo elenco nella richiesta stessa:

1. Quale chimica è la tavola, a base di cloruro o a base di solfato? Richiedere la formulazione per iscritto.
2. Un rapporto di non combustibilità ASTM E136 per il prodotto specifico per la pelle, non una dichiarazione generica su brochure.
3. Valori di combustione superficiale secondo ASTM E84, inclusi sia la propagazione della fiamma che il fumo sviluppato.
4. Dati antincendio a livello di assieme, come i test sulle pareti ASTM E119, poiché la valutazione del pannello dipende dall'intero accumulo.
5. Tolleranza dello spessore della pelle, intervallo di densità e dati di stabilità dimensionale come l'espansione termica lineare per pelli di grandi dimensioni.
6. Tipo di nucleo e valore R per pollice, oltre al sistema adesivo e connettore, scanalature o dispositivi di bloccaggio a camma, che uniscono le pelli al nucleo.
7. Certificazione di terze parti e registrazioni di ispezione, ad esempio file Intertek CCRR, oltre a qualsiasi classificazione EN 13501-1 necessaria per i progetti europei e imballaggi per l'esportazione che mantengono le tavole asciutte durante il trasporto.

I produttori seri conservano la documentazione esattamente per queste domande e esaminano le pubblicazioni di un fornitore certificati e rapporti di prova risponde a molti degli elementi sopra indicati più velocemente di quanto potrà mai fare uno scambio di e-mail.

Dove i SIP di ossido di magnesio si guadagnano da vivere

Quattro tipi di progetto ottengono il massimo dai pannelli rivestiti in MgO. Le fabbriche modulari e prefabbricate apprezzano la combinazione di rivestimenti non combustibili e assemblaggio rapido, perché un evento di incendio in un'unità finita è un rischio aziendale e gli elenchi di cose da fare si riducono quando i rivestimenti tollerano il commercio umido. Le costruzioni costiere e con clima umido beneficiano di pelli che resistono a muffe, funghi e termiti. Le regioni soggette a incendi li specificano perché il rivestimento non alimenta un fuoco alimentato da braci. I progetti plurifamiliari e commerciali leggeri ottengono un materiale riconosciuto dai revisori del piano per la conformità al fuoco.

L'approvvigionamento delle pelli è una sua decisione. Jiangsu Jinpeng Fireproof Board Co., Ltd., attraverso il suo marchio MagMatrix, produce pannelli al solfato MgO a Taixing, Cina, incluso il nuovo pannello al solfato BMSC 517 utilizzato per rivestimenti di pareti esterne, sottopavimenti e rivestimenti di tetti, e pubblica rapporti di terze parti riguardanti la non combustibilità ASTM E136, la combustione superficiale ASTM E84 e assemblaggi di pareti ASTM E119 in 2 ore su legno e acciaio borchie. Per i produttori SIP, il percorso pratico è quello di iniziare da una scheda con test chimici e di assemblaggio documentati, quindi costruire attorno ad essa il sistema di pannelli, perché la traccia cartacea della pelle diventa la traccia cartacea del pannello.