Prestazioni del pannello sottostrato MgO in pavimenti multifamiliari e commerciali

Un sottofondo di gesso ha bisogno di giorni per polimerizzare prima che gli addetti alla pavimentazione possano calpestarlo. In un lavoro multifamiliare con date di consegna ravvicinate, che ritardano i composti su ogni piano. Questo è il problema pratico per cui sono stati costruiti i sistemi di pannelli sottostrato in MgO e spiega perché gli appaltatori più generali li scelgono rispetto alle alternative colate a umido.

Composizione del materiale e come differisce dal gesso

A differenza del calcestruzzo di gesso colato, un pannello sottostrato in MgO è un foglio secco prodotto in fabbrica, costruito con cemento all'ossido di magnesio rinforzato con strati di rete in fibra di vetro. Non viene aggiunta acqua in loco, non vi è alcuna finestra di polimerizzazione e non vi è alcun rischio che l'umidità rimanga intrappolata all'interno del gruppo del pavimento durante la costruzione. Il pannello viene spedito pronto per essere fissato e caricato.

Poiché il materiale centrale è inorganico, non supporta la crescita di muffe come può fare il cartongesso con rivestimento in carta quando un cantiere si inumidisce prima della recinzione. Ciò è particolarmente importante nei progetti in cui le attività si accumulano e un pavimento rimane esposto alle intemperie per un periodo più lungo di quanto previsto dal programma. Un pannello sottostrato in MgO adeguatamente prodotto mantiene la sua forma e resistenza durante tale esposizione invece di assorbire acqua e ammorbidirsi.

La densità dei pannelli e la struttura della rete influiscono anche sul comportamento del materiale sotto carichi puntuali e traffico pedonale prima che la pavimentazione venga abbassata. Un pannello più denso e ben rinforzato resiste alla scheggiatura dei bordi e allo sfilamento delle viti durante le operazioni di finitura, il che riduce i tassi di richiamata rispetto ai fogli più sottili o poco rinforzati che si flettono sotto un carrello di carico rotante.

Prestazioni antincendio e sonore nei pavimenti multifamiliari

Le valutazioni antincendio e acustiche guidano la maggior parte delle specifiche del sottostrato nella costruzione di appartamenti e condomini. I pannelli a base di MgO contribuiscono a realizzare assemblaggi di pavimento e soffitto che soddisfano i livelli di resistenza al fuoco di una e due ore perché il materiale stesso non brucia né rilascia fumo significativo. Questo nucleo non combustibile aiuta inoltre gli assemblaggi a mantenere la loro integrità strutturale più a lungo in caso di esposizione al fuoco rispetto alle alternative a base di legno.

Dal punto di vista acustico, la massa e la densità del pannello migliorano sia la classe di trasmissione del suono che la classe di isolamento dagli impatti quando il sottostrato si trova tra un sottopavimento e il pavimento di finitura. Per gli sviluppatori che mirano a rispettare i codici minimi negli edifici a più piani, ciò riduce la necessità di ulteriori strati di tappetino acustico, il che a sua volta semplifica la costruzione del pavimento e accorcia la sequenza commerciale.

Requisiti di installazione e compatibilità

L'installazione segue metodi di falegnameria standard piuttosto che procedure di commercio umido. I pannelli vengono tagliati con una sega circolare, fissati con viti alla distanza specificata e sfalsati in corrispondenza dei giunti nello stesso modo in cui viene steso il rivestimento strutturale. I produttori pubblicano tipi specifici di elementi di fissaggio, programmi di spaziatura e requisiti di trattamento dei bordi, e seguirli è più importante con i pannelli MgO che con il compensato perché il passaggio degli elementi di fissaggio e l’integrità del bordo del pannello influiscono sia sulle prestazioni strutturali che acustiche.

Vale la pena verificare la compatibilità con il sottopavimento sottostante prima di ordinare. La maggior parte dei sistemi sono progettati per l'uso su sottopavimenti in legno, lastre di cemento e gruppi con struttura in acciaio, sebbene lo spessore e i modelli di fissaggio possano variare a seconda del substrato. Per indicazioni specifiche per le applicazioni in calcestruzzo, vedere l'installazione dei pannelli in MgO direttamente su lastre di cemento e, per la selezione dei dispositivi di fissaggio, rivedere i metodi di fissaggio consigliati per il sottostrato in MgO.

Una volta installati, i pannelli accettano piastrelle, assi viniliche, legno composito e moquette senza membrana intermedia nella maggior parte degli assemblaggi, il che è uno dei motivi principali per cui i costruttori eliminano completamente il sottostrato in gesso dalle specifiche.

La pianificazione è il momento in cui il formato mostra il suo più grande vantaggio. Un pavimento in gesso colato a umido in genere necessita di un periodo di stagionatura prima di poter sopportare il traffico pedonale o accettare il pavimento finito, e quella finestra può allungarsi ulteriormente in condizioni fredde o umide. Un sistema a pannelli a secco è pronto per il carico non appena vengono impostati gli elementi di fissaggio, quindi gli addetti alla pavimentazione, alle rifiniture e alla verniciatura possono procedere lo stesso giorno anziché attendere la chiusura di un ciclo di polimerizzazione separato.

Scelta del Fornitore e Verifica della Certificazione

Non tutti i pannelli MgO sul mercato sono prodotti secondo gli stessi standard e le differenze di formulazione influiscono sulla durabilità a lungo termine più di quanto qualsiasi numero della scheda tecnica possa mostrare a prima vista. I prodotti MgO a base di cloruro hanno una storia documentata di problemi di corrosione ed efflorescenze nei climi umidi, mentre le formulazioni a base di solfato sono state sviluppate appositamente per affrontare tale modalità di guasto.

Prima di specificare un prodotto, verificare se il produttore dispone di un rapporto di valutazione secondo i criteri di accettazione ICC-ES per fogli di ossido di magnesio rinforzati con fibra, poiché questo è il percorso riconosciuto per dimostrare la conformità al codice per applicazioni di sottostrato per pareti, soffitti e pavimenti. Richiedi i rapporti di prova effettivi anziché una brochure generale del prodotto e conferma che lo spessore del pannello testato corrisponde a quello che verrà installato nel progetto.

Jinpeng produce sia un Pannello sottostrato MgO e un Scheda di supporto MgO nell'ambito della sua linea MagMatrix, basata su una chimica a base di solfati con alle spalle test di fuoco e taglio di terze parti. Gli acquirenti che valutano i fornitori possono esaminare direttamente i rapporti di prova e le certificazioni sottostanti invece di fare affidamento solo sulle dichiarazioni di marketing.

Per i pavimenti multifamiliari e commerciali leggeri in cui pianificazione, codice antincendio e prestazioni acustiche comportano conseguenze in termini di costi reali, l'approccio del pannello a secco è passato dall'alternativa all'impostazione predefinita in una quota crescente di nuove specifiche.