Risultati dei test di resistenza all'acqua: cosa succede realmente alle schede di guaina MGO?

Schede di guaina MGO Sono commercializzati come materiali da costruzione impermeabili, ma tengono davvero fuori tutta l'acqua? Molte persone credono che queste schede respingano completamente l'umidità. Il nostro test mostra una storia diversa. Le schede MGO sono resistenti all'acqua ma non completamente impermeabili. Questa differenza è molto importante se stai pianificando progetti di costruzione in aree con problemi di umidità.

Le schede MGO di qualità reggono bene contro l'umidità senza deformare, gonfiare o rompere. La loro forte resistenza all'acqua li rende perfetti per bagni, cucine e spazi umidi. Ma non tutti i pannelli di ossido di magnesio offrono gli stessi risultati. Le schede realizzate con solfato di magnesio resistono all'acqua meglio nel tempo rispetto ad altri tipi. La guaina di ossido di magnesio offre una grande protezione dell'umidità, ma l'acqua può ancora penetrare dopo una lunga esposizione.

Questo pezzo ti mostrerà i nostri risultati di test completi su ciò che accade realmente alla guaina MGO in diverse condizioni di umidità. Queste intuizioni sono un ottimo modo per ottenere le conoscenze di cui hai bisogno per il tuo prossimo progetto di costruzione.

Comprensione della resistenza all'acqua contro l'impermeabilizzazione nelle schede MGO

La differenza tra resistenza all'acqua e impermeabilizzazione svolge un ruolo chiave quando i professionisti della costruzione scelgono materiali da costruzione. La mia ricerca mostra molto ciò, soprattutto quando devi scegliere le tavole da guaina di ossido di magnesio per luoghi che si bagnano spesso.

Definizione della resistenza all'acqua nei materiali da costruzione

La resistenza all'acqua significa che un materiale può combattere l'acqua in una certa misura, ma non completamente. I materiali resistenti all'acqua possono gestire piccole quantità di acqua come pioggia leggera e schizzi senza essere danneggiati immediatamente. I materiali da costruzione necessitano di tecniche e ingredienti speciali che riducono la quantità di acqua attraverso pareti, basi e articolazioni.

Le schede MGO rappresentano materiali da costruzione resistenti all'acqua a causa di come vengono realizzati e messi insieme. Queste schede gestiscono bene l'umidità e rimangono forti. A differenza dei materiali realizzati in materia biologica, le schede MGO mantengono la loro forma anche quando sono bagnate. Non si gonfiano, si distorcono o cadono a pezzi quando toccano brevemente l'umidità.

Le schede MGO di qualità mostrano un'ottima resistenza all'acqua:

Si assottigliano a malapena d'acqua e rimangono forti

Nulla di organico significa che nessun muffa o muffa può crescere

Mantengono la loro forma anche se esposti all'umidità

Il loro coefficiente di ammorbidimento rimane superiore a 0,90 anche dopo aver immerso per 180 giorni

Le schede MGO si dissolvono in acqua a circa 0,03 g/100 g di acqua. Questo è molto meglio del gesso (0,2 g/100 g di acqua) e abbina il cemento Portland (0,084 g/100 g di acqua). Questo basso tasso di dissoluzione li aiuta a lavorare alla grande nei luoghi bagnati.

Perché le schede MGO non sono completamente impermeabili

Le schede MGO resistono bene all'umidità ma non sono veramente impermeabili. I materiali impermeabili fermano completamente l'acqua, anche sott'acqua per lunghi periodi. Le schede MGO, qualunque siano la loro qualità, non possono farlo.

Queste schede hanno alcuni limiti alla loro resistenza all'acqua:

1. Effetti di esposizione prolungati: il contatto con acqua rapida non farà molto male, ma lasciarli bagnati per oltre un'ora può farli espandere dal freddo. Il contatto a lungo umidità significa che le schede MGO potrebbero assorbire l'acqua e cambiare forma.

2.Edge vulnerabilità: i bordi del tabellone non resistono all'acqua e alle loro superfici. Hai bisogno di prodotti di impermeabilizzazione extra per sigillare correttamente questi bordi.

3. Differenze di formazione: non tutti i MGO combattono lo stesso modo. Le assi con cloruro di magnesio assorbono l'umidità dall'aria umida perché attirano l'acqua. Questo crea "assi di pianto" in cui l'acqua si forma sulla superficie e gocciola con ioni cloruro, che potrebbero arrugginire parti metalliche vicine. Come il marchio Magmatrix di Jinpeng Group con il maggior numero di innovazioni della formulazione della scheda MGO di cloro di cloro di cloro BMSC 517 che lo renderebbe totalmente la capacità di resistenza all'umidità all'applicazione del pannello di guaina a parete esterno, al collo e pannelli di baracca sottofondo.

4. Preoccupazioni per la lisciviazione: troppa umidità può sciogliere i sali di cloruro all'interno di alcune schede MGO. Questo crea cristalli in superficie, indebolendo la tavola.

Le schede MGO realizzate con umidità maneggevano l'umidità di magnesio meglio di quelle realizzate con cloruro. Il solfato di magnesio non attira molecole d'acqua, quindi queste schede premium combattono meglio l'umidità. Ma hai ancora bisogno di una tenuta adeguata per usarli in luoghi bagnati.

Il divario tra materiali resistenti all'acqua e impermeabili si presenta davvero in luoghi che rimangono bagnati o toccano direttamente l'acqua. In punti come piscine, saune o pareti esterne nei climi piovosi, le assi di MGO potrebbero assorbire l'umidità dall'aria. Questo porta a macchie d'acqua, depositi di sale e danni nel tempo.

La resistenza all'acqua funziona bene per la maggior parte dei punti interni che si bagnano di tanto in tanto. Le schede MGO funzionano benissimo nei bagni, nelle cucine e nei segnali, i luoghi in cui si fermano la muffa e mantengono l'edificio forte. Queste schede non assorbono molta acqua, il che aiuta gli edifici a durare più a lungo e a rimanere in salute.

In che modo la formulazione influisce sulla resistenza all'acqua

Il modo in cui le schede di guaina di ossido di magnesio gestiscono l'esposizione all'umidità dipende dal loro trucco chimico. Dobbiamo guardare alla loro formulazione di base per conoscere perché alcune schede MGO funzionano meglio di altri in condizioni di bagnato. Il tipo di sale di magnesio usato come agente di legame fa la differenza.

MGO a base di cloruro di magnesio: comportamento igroscopico

I pannelli tradizionali di ossido di magnesio usano cloruro di magnesio (MGCL₂) come agente di legame principale. Questo crea cemento ossicloruro di magnesio o cemento sore, che risale al 1867. Queste schede forniscono all'inizio una dignitosa resistenza all'acqua, ma mostrano importanti punti deboli in ambienti umidi nel tempo.

Il problema più grande con le formulazioni a base di cloruro di magnesio derivano dalla loro natura altamente igroscopica. La ricerca mostra che queste schede attirano l'umidità dall'aria circostante. Questo li rende una cattiva scelta per le aree umide. La mia ricerca rivela che l'elevata umidità relativa fa sì che queste schede:

Tira troppo acqua dall'aria
Crea goccioline d'acqua con alte concentrazioni di ioni cloruro
Ottieni molto più pesante anche nella normale umidità esterna

Questo comportamento amante dell'umidità crea quello che chiamiamo fenomeno "Crying Board". I test di laboratorio hanno mostrato che le prime "lacrime" su commissioni a base di cloruro sono apparse all'89% di umidità relativa dopo aver guadagnato il 43% di peso. La scheda assorbe così tanta umidità dall'aria che si formano gocce d'acqua sulla sua superficie, trasportando ioni cloruro disciolti.

I difetti di produzione possono peggiorare questi problemi lasciando il cloruro di magnesio non reagito (cloruri liberi) nel tabellone. I pannelli MGO tradizionali contengono spesso fino al 40% di cloruro, il che crea un alto rischio di problemi di umidità. L'esposizione all'acqua si rompe anche le schede ben fatte in MG (OH) ₂ e MGCL₂.

I cloruri causano la deliziere (assorbire l'umidità) quando si bagnano, il che riduce la loro forza. Le schede hanno bisogno dei giusti rapporti di cloruro per gestire correttamente l'umidità.

MGO a base di solfato di magnesio: miglioramento della stabilità dell'umidità

Le nuove formulazioni di schede MGO utilizzano solfato di magnesio (MGSO₄) come agente di legame. Questo è un grosso problema in quanto significa che funzionano molto meglio in condizioni umide. Il solfato di magnesio non attira e tiene molecole d'acqua come fa il cloruro.

Questa diversa formula crea diversi vantaggi:

5. Resistenza all'umidità della better: le schede di solfato di magnesio non assorbono molta acqua, quindi funzionano bene in luoghi relativamente umidi.

6.Non Piangimento: le schede con sede a Mgso₄ sono rimaste asciutte anche dopo 2 anni a 30 ° C e l'umidità relativa al 90%.

7.Ne corrosione: i dispositivi di fissaggio e i telai in metallo rimangono protetti perché queste schede non contengono ioni cloruro.

8. Struttura stabile: le schede mantengono la loro forza e forma in aree umide, a differenza dei prodotti a base di cloruro che si gonfiano e si deformano.

Le schede a base di solfato di magnesio premium contengono circa l'8% di cloruro, con meno del 5% di ioni di cloruro libero e solo 0,2% di solfato. Livelli più bassi di cloruro si associano direttamente a prestazioni migliori.

I test dimostrano questa differenza di prestazioni. Le schede a base di solfati hanno iniziato a "piangere" al 95% di umidità relativa dopo sette settimane, guadagnando circa il 60% di peso. Ciò dimostra un grave miglioramento rispetto ai prodotti a base di cloruro.

Le schede MGO a base di solfato di magnesio funzionano benissimo nei bagni e nei scantinati senza sviluppare problemi di umidità o danneggiare i materiali vicini. I legami forti tra atomi di magnesio e ossigeno formano cristalli di ossido di magnesio (MGO), dando a queste schede la loro resistenza e resistenza.

I materiali di qualità superiore rendono le schede di solfato di magnesio più costose, ma le loro eccellenti prestazioni di umidità le rendono la scelta migliore in cui il controllo dell'umidità è importante. Nonostante ciò, queste schede migliorate hanno ancora bisogno di una tenuta adeguata per funzionare meglio in ambienti costantemente bagnati.

Metodologie di prova per la resistenza all'acqua nella guaina MGO

Testare la resistenza all'acqua delle schede di guaina di ossido di magnesio necessita di metodi standardizzati che prevedono accuratamente le prestazioni del suolo. I produttori, i costruttori e gli organi di regolamentazione utilizzano queste procedure per calcolare il modo in cui le schede MGO reagiscono quando esposte a condizioni di umidità di tutti i tipi.

Test della velocità di assorbimento dell'acqua (ASTM C1185)

ASTM C1185 è il metodo più accessibile per misurare l'assorbimento dell'acqua nei pannelli di ossido di magnesio e offre un modo standardizzato per calcolare l'assorbimento dell'umidità. Il test segue questi passaggi precisi:

9.Spemimenti di test asciutti in un forno a 90 ° C ± 2 ° C fino a raggiungere un peso costante

10.Specimens fresco in un essiccatore e vengono pesati al più vicino 0,001 grammi

11. L'acqua a 23 ° C ± 4 ° C immerge i campioni per 48 ore

12.Specimen Vengono fuori, fatti spazzare via con un panno umido e pesato di nuovo

I risultati si presentano come un aumento percentuale di peso, dando una chiara misura della capacità di assorbimento dell'acqua. Le schede di guaina di ossido di magnesio di alta qualità assorbono meno del 10% di acqua in massa durante il periodo di immersione di due ore. Questa prestazione corrisponde ai pannelli di gesso ed è un grosso problema in quanto significa che i pannelli a base di legno assorbono il 20% in più di acqua.

Le schede MGO premium devono soddisfare gli standard di controllo di qualità con tassi di assorbimento dell'acqua non superiori allo 0,34% in peso. I tassi di assorbimento bassi si associano direttamente alla forza di una scheda in ambienti umidi.

Durabilità del ciclo di congelamento-scongelamento

Le regioni con fluttuazioni di temperatura necessitano di test di ciclismo con congelamento-scongelamento. Questi test simulano le condizioni meteorologiche stagionali che potrebbero danneggiare i materiali da costruzione.

ASTM C666, Procedura B guida il test della guaina MGO per applicazioni non teloni. Le esigenze del protocollo di test:

4 per 12 pollici (102 mm × 305 mm) campioni di test
Ripetuti cicli di congelamento e scongelamento
Valutazione per danni dopo il completamento del ciclo
5 o più campioni per garantire statistiche valide

Le tavole da ossido di magnesio durevoli non mostrano danni dopo 25 cicli completi di congelamento-scongelamento. Le schede MGO di alto livello rimangono notevolmente stabili durante questi test a causa della loro struttura fisica unica. La consistenza porosa porosa e simile a una spugna del tabellone interrompe il danno interno durante il congelamento poiché l'acqua non riempie completamente i pori, lasciando spazio all'espansione.

La guaina di ossido di magnesio premium gestisce fino a 50 cicli di congelamento-scongelamento con solo 0,5% di perdita di resistenza, ben al di sotto della soglia consentita del 18%. Questa durata unica rende le schede MGO di qualità perfette per i climi in cui le temperature cambiano spesso.

Osservazione della condensa della superficie

I test di condensazione superficiale rivelano meglio le prestazioni a lungo termine, soprattutto nell'identificazione del problema della "pannello di pianto" che colpisce alcuni pannelli di ossido di magnesio.
Vengono utilizzati due metodi principali:

Test della camera di umidità: camere di umidità controllate al 90% o superiore per l'umidità relativa Hold Test. I cambiamenti diventano visibili per un periodo di 15 giorni. Questo test mostra se le schede piangeranno l'umidità in ambienti ad alta umidità.

Test del cloruro idroelefasico: la polvere di scheda MGO macinata si trova in barattoli sigillati con acqua distillata per risultati rapidi. Dopo 24 ore, inizia il test del contenuto di cloruro. In questo test, i consigli di amministrazione hanno problemi in ambienti umidi.

La guaina di ossido di magnesio di qualità rimane libera da "lacrime salate" sulla superficie inferiore a 30-35 ° C con umidità del 90-95% per 72 ore. I prodotti premium non mostrano alogenazione anche dopo 90 giorni di test.

Questi test standard forniscono dati sulle diverse prestazioni delle formulazioni di ossido di magnesio in varie condizioni di umidità. MOCA (Associazione del cemento di ossido di magnesio) raccomanda di acquistare commissioni di fornitori di fiducia che forniscono rapporti di test attuali per il contenuto di ioni lisciviabili e i test di proprietà dei materiali.

Le schede di qualità con una corretta formulazione offrono un'eccellente resistenza all'umidità per molte applicazioni impegnative, sebbene nessuna scheda MGO raggiunga l'impermeabilizzazione completa.

Effetti osservati dell'esposizione prolungata dell'umidità

I test sul campo hanno rivelato dei modelli nelle schede di guaina di ossido di magnesio che affrontano l'esposizione all'umidità a lungo termine. Gli istituti di ricerca in tutto il mondo hanno documentato questi comportamenti in varie condizioni di umidità. I loro risultati offrono ai professionisti delle costruzioni preziose approfondimenti.

Gonfiore e deformazione nelle schede a base di cloruro

Le schede MGO a base di cloruro diventano instabili in ambienti altamente umidi. Gli studi sul campo confermano che le schede con cloruro di magnesio possono contenere quattro volte più acqua quando l'umidità relativa aumenta dal 50% all'80%. Questa molta umidità fa deformare fisicamente le schede.
Le schede tradizionali di ossicloruro di magnesio (MOC) sembrano inizialmente stabili. Tuttavia, l'esposizione all'umidità nel tempo li fa espandere e deformarsi, il che influisce sul loro profilo strutturale. Ciò accade perché il cloruro di magnesio estrae l'umidità dall'aria. Le schede a base di solfato di magnesio funzionano meglio: rimangono stabili anche in condizioni umide.

La ricerca danese ha trovato fallimenti sistemici negli edifici che utilizzavano pannelli MGO pesanti da cloruro. La situazione è diventata così grave che hanno dovuto sostituire le schede in 82 edifici pubblici e quasi 12.000 case. I costi di riparazione hanno raggiunto quasi 1 miliardo di DKK. Il problema più grande è che questi problemi spesso rimangono nascosti fino a quando non si verificano danno gravi.

Efflorescenza e lisciviazione di sale

Le schede MGO affrontano una questione distintiva legata all'umidità - Efflorescenza. Questo crea depositi bianchi polverosi sulle superfici a bordo. L'acqua dissolve i sali minerali all'interno della struttura della scheda e li porta in superficie mentre evapora.

Il fenomeno "Crying Board" rappresenta il peggio di questi problemi di umidità. I test di laboratorio lo hanno trovato principalmente nelle schede di ossicloruro di magnesio che contenevano MGCL₂ non reagite in eccesso. Gli scienziati hanno osservato:

Gocce d'acqua che appaiono sulle superfici a bordo
Soluzione salata che assomiglia a lacrime che corrono lungo le pareti
I consigli di amministrazione hanno iniziato a "piangere" all'89% di umidità relativa dopo aver guadagnato il 43% di massa

Questi problemi creano problemi sia visivi che pratici. La lisciviazione inizia quando l'umidità relativa supera l'84%, il che fa assorbire troppa umidità delle schede MGO. Le schede con alti livelli di cloruri liberi causano i più problemi, spesso a causa della scarsa qualità di produzione che lascia cloruro di magnesio non reagito nella struttura della scheda.

Perdita di integrità strutturale nel tempo

L'esposizione all'umidità a lungo termine abbatte la struttura interna della scheda. L'umidità elevata abbatte gli agenti vincolanti e indebolisce la forza di base della scheda.

L'Università tecnica della Danimarca ha scoperto che i consigli di amministrazione del MOC perdono la coesione mentre il loro legante si rompe a livelli di umidità superiori al 95%. Questo processo trasforma il materiale solido in MG (OH) ₂ e MGCL₂, che accelera il deterioramento.

Le applicazioni di costruzione affrontano una sfida ancora più grande: il degrado indotto dall'umidità colpisce altri componenti dell'edificio. La soluzione salata di lisciviazione attacca le parti metalliche in tutto l'edificio. Gli studi mostrano:

Gli sfiati di zinco 0,8 mm si corrodano completamente entro 1-2 anni
Profili, chiodi e viti in acciaio galvanizzato elettro corrono in acciaio a base in 1-2 anni
Solo l'acciaio inossidabile (grado A2 e A4) rimane intatto

Gli effetti si diffondono ai materiali vicini. Parti di legno accanto al deterioramento delle schede MGO assorbono l'umidità piena di cloruro, che diffonde elementi corrosivi attraverso la struttura. Studi australiani riportano danni simili: cracking, pareti sporgenti e umidità.

Alcune tavole gestiscono l'umidità meglio di altre. La ricerca mostra che tutto tranne un terzo delle schede testate ha pianto in condizioni di esposizione simili. Ciò varia in base alla composizione delle materie prime, alle condizioni di indurimento, alla stabilità minerale e alle proprietà della scheda fisica. Questi risultati evidenziano perché la produzione di qualità è importante per le prestazioni a lungo termine.

Ha spiegato il fenomeno "Crying Board"

Il misterioso fenomeno di "pianura" è uno dei maggiori problemi che vediamo in alcuni tipi di schede di guaina di ossido di magnesio. Queste schede sviluppano gocce d'acqua sulle loro superfici dopo l'installazione in edifici. Le persone li chiamano "piangere" o "piangere". Gli scienziati hanno iniziato a studiare questo problema dopo una vasta documentazione negli edifici europei per capire perché accade e quali rischi crea.

Condensa di superficie e migrazione di ioni cloruro

La composizione chimica provoca il comportamento di pianto nelle schede di guaina di ossido di magnesio - non perdite esterne come molte persone pensano. La ricerca mostra che ciò accade quasi esclusivamente in schede che usano il cemento ossicloruro di magnesio (MOC) come agente di legame. Il processo funziona attraverso diversi meccanismi collegati:

Le schede scarsamente fabbricate contengono cloruro di magnesio non reagito (MGCL₂), che crea il problema a livello molecolare. Questo composto estrae l'umidità dall'aria circostante a causa delle sue proprietà igroscopiche. Le schede iniziano ad assorbire un'umidità atmosferica significativa quando l'umidità relativa supera l'84%.

L'umidità dissolve l'eccesso di MGCL₂ e crea una soluzione salina concentrata all'interno della scheda. Questa soluzione si sposta sulla superficie della scheda attraverso un'azione capillare e forma goccioline visibili con alte concentrazioni di ioni di cloruro. Quando i pannelli sono installati in verticale, queste goccioline si raccolgono ai bordi inferiori, sembrando lacrime che scorrevano lungo una faccia.

I problemi di produzione peggiorano:

Rapporti di magnesio a cloruro errati durante la produzione
Non abbastanza tempo di cura per completare le reazioni chimiche
Saltare la corretta immersione post-elaborazione per rimuovere i cloruri in eccesso

Le schede di magnesio ossisolfato (MOS) gestiscono l'umidità molto meglio. Gli studi hanno mostrato che le schede MOS sono rimaste asciutte anche dopo due anni con umidità relativa al 90% e 30 ° C. Questo mostra come la formula giusta determina le prestazioni di umidità.

Impatto sulla corrosione dei metalli ed estetica

Il fenomeno della scheda piangente crea gravi problemi funzionali oltre a sembrare male. L'alta concentrazione di ioni cloruro in queste lacrime provoca una corrosione aggressiva nelle parti metalliche vicine.

La corrosione avviene in diversi modi. Gli ioni cloruro liberi (Cl⁻) penetrano facilmente e interrompono i film di ossido protettivo che di solito proteggono le superfici metalliche. Questo inizia la corrosione elettrochimica localizzata che crea buchi piccoli ma profondi, indebolendo l'integrità strutturale.

Gli studi sul campo hanno rivelato gravi danni al metallo:

0,8 mm i lampeggiamenti di zinco completamente corrosi in 1-2 anni
Profili di acciaio elettro-galvanizzati, chiodi e viti arrugginiti attraverso l'acciaio di base altrettanto rapidamente

Tutti tranne uno di questi metalli hanno fallito: solo i componenti in acciaio inossidabile (gradi A2 e A4) hanno resistito a questa corrosione indotta dal cloruro. Il rischio si estende ai membri dell'inquadratura strutturale e potrebbe influire sulla sicurezza dell'edificio nel tempo.

Le schede creano più problemi estetici quando l'umidità carina di cloruro evapora. Lascia alle formazioni cristalline bianche attraverso l'efflorescenza. Questi depositi si presentano a superfici a bordo, materiali vicini e finiture dipinte. L'umidità costante crea anche condizioni perfette per la crescita della muffa nei materiali da costruzione organici come l'inquadratura in legno.
Il fenomeno della scheda di pianto ci mostra una sfida scientifica dei materiali: dobbiamo bilanciare la chimica vincolante con la resilienza ambientale. La soluzione richiede nuove formule con leganti di solfato di magnesio o un migliore controllo di qualità per garantire adeguati rapporti magnesio-cloruro e rimozione di composti non reagiti.

La costruzione di professionisti deve conoscere la differenza tra le formulazioni MGO. Queste differenze influenzano significativamente le prestazioni e la durata della costruzione a lungo termine.

Performance comparative: mgO vs compensato, gesso e tavole di cemento

I professionisti della costruzione devono prendere decisioni vitali sui materiali di guaina adatti per ambienti soggetti a umidità. Un confronto tra schede di guaina di ossido di magnesio e alternative tradizionali mostra differenze chiave nel modo in cui si comportano.

Assorbimento d'acqua in compensato e gesso

Le schede MGO e altri materiali mostrano differenze sorprendenti nell'assorbimento dell'umidità. L'assorbimento dell'umidità superficiale delle schede MGO si attesta solo allo 0,34%, in nessun luogo vicino al tasso di assorbimento del 3% più elevato della scheda di gesso. Questa differenza influisce notevolmente sulla vulnerabile questi materiali ai danni idrici in ambienti umidi.

I test di immersione rivelano lacune ancora più grandi:

Schede MGO: assorbimento inferiore al 10% dopo 24 ore
Schede di gesso: assorbimento fino al 30%
Plywood: oltre il 40% di assorbimento

I numeri raccontano solo una parte della storia. Le schede MGO si asciugano completamente in circa quattro giorni dopo aver raggiunto la saturazione dell'umidità. Il compensato e l'OSB necessitano di quasi 25 giorni per tornare alla normalità. Questa rapida gestione dell'umidità aiuta a evitare problemi strutturali che affliggono i pannelli a base di legno, che spesso si deformano, si gonfiano o delaminano dopo l'esposizione all'acqua.

Installazione e gestione delle differenze con le schede di cemento

Le schede di cemento resistono bene all'acqua ma richiedono una tenuta extra per rimanere a lungo termine protetto. Senza un'adeguata sigillatura, queste schede potrebbero assorbire acqua e spezzare in condizioni estreme.
Le schede MGO semplificano l'installazione in diversi modi:

Il loro peso più leggero riduce la fatica dei lavoratori
I lavoratori hanno bisogno solo di strumenti semplici anziché attrezzature da taglio specializzate
I materiali più leggeri migliorano la sicurezza e accelerano il lavoro

Le schede di cemento pesano più dei pannelli MGO e fanno più sforzi per l'installazione. I costi di installazione aumentano a causa dei tempi di installazione più lunghi e delle esigenze di lavoro extra.

Confronto di resistenza al fuoco e alla muffa

I pannelli MGO superano i materiali tradizionali nella protezione antincendio. Queste schede resistono alle temperature fino a 1200 ° C senza rilasciare gas dannosi e mantengono la loro integrità strutturale anche in calore estremo. Superformano la tavola di gesso, che offre resistenza al fuoco ma non è in grado di gestire temperature così elevate.

Il livello di prova più alto del cartongesso raggiunge solo circa 30 minuti a temperature inferiori a 900 ° C. Le schede MGO di spessore di 7 mm possono resistere al fuoco per almeno un'ora in qualsiasi condizione.
Le schede MGO gestiscono ambienti soggetti a umidità meglio di altre opzioni. La loro composizione di cemento a base di minerali li aiuta a rimanere stabili quando esposti all'umidità. Inoltre, queste schede non contengono materiali organici in grado di alimentare le spore di muffa, che interrompe la crescita fungina prima che inizi.

La guarnizione dell'ossido di magnesio di qualità si rivela superiore in cui la resistenza all'umidità, la sicurezza antincendio e l'integrità strutturale contano di più.

Migliorare la resistenza all'acqua attraverso la tenuta e il rivestimento

Il sigillo e il rivestimento di qualità aiutano a massimizzare la protezione dell'umidità per le schede di guaina di ossido di magnesio. Le schede MGO necessitano di ostacoli extra contro l'intrusione dell'acqua, in particolare ai bordi e alle articolazioni, anche quando sono di alta qualità.

Sigillanti a base di silicone per protezione dei bordi

Le schede MGO sono più vulnerabili all'umidità ai bordi esposti. È necessario applicare sigillanti per bordi di alta qualità o primer realizzati specificamente per i pannelli di ossido di magnesio. I sigillanti in silicone a cura (non acidici) neutri creano una barriera meteorologica efficace e proteggono i componenti dell'edificio nelle vicinanze.

Il perimetro richiede sigillante in silicone subito dopo l'applicazione di pressione finale per le installazioni esterne. La tenuta rapida protegge il nastro adesivo VHB e altri sistemi di fissaggio da agenti di pulizia duri mentre impedisce all'umidità di entrare.

Rivestimenti acrilici e polimerici per il trattamento di superficie

I trattamenti superficiali aumentano sostanzialmente la resistenza all'umidità del guaina di ossido di magnesio. Ecco le opzioni di rivestimento con diversi vantaggi:

Primer: questi sono fondamentali per le schede alcaline come Magpanel®, facendoli funzionare bene con le superfici in cemento o in muratura
Topcoats in stucco acrilico: questi creano finiture forti e dirette che mantengono l'umidità fuori
Base di cemento modificata polimerica: questo rende le schede più resistenti all'umidità e durevoli
Paint specializzati: alcune formule reagiscono con il cemento MgO per creare strati protettivi resistenti ai raggi UV

Le schede hanno bisogno di primer o sigillanti adatti dopo il montaggio per resistere meglio all'umidità, alla muffa e ai fattori ambientali. Assicurati di seguire attentamente le istruzioni del produttore e le linee guida di asciugatura.

Suggerimenti per l'installazione per prevenire l'ingresso di acqua

Buone tecniche di installazione sono le basi per mantenere le schede di guaina MGO resistente all'acqua:

13.Boards dovrebbe stare da terra per evitare l'acqua stagnante

14. Utilizzare dispositivi di fissaggio a prova di ruggine che non corrode quando si tocca il materiale della scheda alcalina

15. Gli spazi di espansione degli espansioni tra le assi prevengono il crack dal movimento naturale

16. Controlli regolari aiutano a individuare perdite o danni anticipati

Le applicazioni esterne funzionano meglio quando i pannelli MGO si abbinano a adeguate barriere resistenti all'acqua. This combination helps buildings last longer and stay sustainable while making the most of quality magnesium oxide sheathing's natural water resistance.

Queste fasi di protezione contano maggiormente nei bagni, nei scantinati e nelle macchie esterne in cui le schede affrontano sfide della costante esposizione all'acqua.

I migliori casi d'uso per la guaina MGO resistente all'acqua

Gli usi del mondo reale mostrano il motivo per cui le schede di guaina di ossido di magnesio resistenti all'acqua sono così preziose. L'ambiente giusto aiuterà questi materiali a durare più a lungo e ad esibirsi meglio in luoghi con sfide di umidità.

Bagni e cucine

I pannelli MGO funzionano benissimo negli spazi interni che si bagnano spesso. Queste schede creano una base perfetta per le piastrelle del bagno e forniscono stabilità duratura. Li troverai ideali per i dintorni della doccia e i backsplash di vanità in cui i materiali normali potrebbero rompersi.
Le installazioni della cucina rimangono forti anche con il vapore di cottura e gli schizzi d'acqua. Le schede non crescono muffa o batteri perché sono realizzati con materiali inorganici, un vantaggio enorme per le aree di preparazione degli alimenti. Puoi installarli dietro i lavandini e intorno all'impianto idraulico senza preoccuparti del gonfiore o del deformato che accade con i prodotti in legno.

Siduci e ripostigli

L'umidità del seminterrato crea sfide uniche che le schede MGO gestiscono bene. Queste schede mantengono la loro forma anche in condizioni umide. Assorbono a malapena l'acqua, il che li rende perfetti per spazi umidi o aree che potrebbero inondarsi.

La guaina MGO fa miracoli nei ripostigli con rondelle, scaldabagni e impianti idraulici. I pannelli fermano i problemi di umidità in punti che potrebbero perdere o ottenere condensa. Creano solide basi per diversi tipi di pavimenti mentre bloccano l'umidità del terreno negli scantinati.

Pareti esterne con rivestimento protettivo

La guaina MGO necessita di una protezione adeguata per l'uso esterno per funzionare al meglio. Le schede di qualità possono gestire l'esposizione meteorologica per mesi in attesa di rivestimento. Queste schede funzionano meglio con barriere resistenti all'acqua ad alte prestazioni e una corretta sigillatura.

Le aree costiere beneficiano della resistenza della guaina MGO ai danni al sale. Le applicazioni esterne dovrebbero includere uno strato aggiuntivo di materiali o sistemi di rivestimento per la migliore protezione. Questa combinazione crea pareti esterne difficili che resistono all'umidità, al fuoco e ai parassiti.

Conclusione

I nostri test hanno scoperto che le schede di guaina di ossido di magnesio forniscono un'eccellente resistenza all'acqua ma non sono completamente impermeabili. Questa differenza è vitale per costruttori e appaltatori che pianificano progetti in ambienti soggetti a umidità. Le schede MGO di qualità mantengono la loro integrità strutturale attorno all'umidità, sebbene assorbiranno un po 'd'acqua dopo una lunga esposizione.

La performance della scheda dipende dalla sua composizione. Le schede a base di solfato di magnesio superano sostanzialmente le loro alternative a base di cloruro. Queste schede mostrano un assorbimento minimo di umidità ed eliminano il problema del "tavola da pianto". Test delle prestazioni come ASTM C1185 e il ciclo di congelamento-scongelamento convalidano questi risultati. Le schede di alta qualità resistono all'assorbimento d'acqua inferiore allo 0,34% e mantengono la forza dopo più cicli di congelamento-scongelamento.

Le schede di guaina MGO mostrano chiari benefici rispetto ai materiali tradizionali. La loro resistenza all'umidità batte il tasso di assorbimento del 3% della scheda gesso. Le schede sono anche più facili da installare rispetto alle schede di cemento. I sigillanti a base di silicone e i rivestimenti acrilici aumenteranno la loro protezione dell'umidità, in particolare ai bordi esposti.

Queste schede funzionano meglio in bagni, cucine, scantinati e pareti esterne protette. Tali ambienti beneficiano della resistenza all'umidità del consiglio di amministrazione e del trucco inorganico che prevengono lo stampo.

I costruttori intelligenti dovrebbero pensare al guaina di ossido di magnesio come resistente all'acqua piuttosto che impermeabile. Il modo più rapido per massimizzare le loro prestazioni è attraverso una corretta installazione, sigillazione dei bordi e rivestimenti protettivi. Scegli assi MGO realizzate con solfato di magnesio anziché con cloruro di magnesio, in particolare per le aree ad alta umidità. Questo approccio ti darà un'impressionante protezione dell'umidità senza limiti inaspettati nel tuo prossimo progetto di costruzione.